為了保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和過熱器管不再發(fā)生爆管事故，我們對存在的隱患采取了4項整改措施。

1 校正減溫裝置的出水小集箱。專門制作了校正架，架子底部兩端焊墊兩塊割成與進(jìn)出水小集箱半徑相同的半圓形厚鋼板作為支點(diǎn)，將彎曲變形的小集箱平放在校正架上，在集箱上央也同樣放一塊半圓形厚鋼板，并用千斤頂慢慢地校正壓直為止，恢復(fù)原狀。

2 更換變形的右護(hù)板。這項工作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，在換板前應(yīng)對減溫器筒底過熱蒸汽出口管孔和新護(hù)板孔進(jìn)行孔距測量校對，防止生產(chǎn)廠家在加工護(hù)板時孔距偏差錯位，出現(xiàn)上下不對稱，造成過熱蒸汽出口受阻。

3 更換減溫水內(nèi)漏閥門。把8減溫水旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥換成截止閥，從根本上消除減溫水內(nèi)漏現(xiàn)象。并規(guī)范操作，用手操執(zhí)行器調(diào)節(jié)7減溫水電動閥，全開11減溫器出水閥，有效地降低了溫差和壓差，避免了冷卻水與給水匯合時的水沖擊現(xiàn)象，改善了減溫器、過熱器的運(yùn)行條件。

4 更換過熱器爆管段。爆管發(fā)生在第11排高溫區(qū)直管段，見圖3。



圖3 正式逆流過熱器示意圖

注：1——上汽包；2——過熱器管；3——減溫器；4——第11排爆管口；5——隔火墻

經(jīng)測量破口上下部位受到不同程度的過熱脹粗，因此將脹粗的管子割去，換成新管1140mm。