神馬集團(tuán)尼龍66鹽公司環(huán)己醇裝置的生產(chǎn)方法，采用的是由日本旭化成公司開發(fā)的、具有世界先進(jìn)水平的新技術(shù)。用苯部分加氫生成環(huán)己烯，再經(jīng)水合成環(huán)己醇的新工藝，具有低耗、節(jié)能、安全生產(chǎn)的特點(diǎn)。環(huán)己醇的生產(chǎn)流程如圖1所示：



　　圖1環(huán)已醇生產(chǎn)流程

環(huán)己烯在反應(yīng)器R301、302與水合催化劑充分混合，在120℃、0.5MP a（N2加壓）下與水作用生成環(huán)己醇，其主要反應(yīng)式如下：

此反應(yīng)轉(zhuǎn)化率在10%左右。生成的環(huán)己醇在T304/305塔中分離后作為己二酸的原料送出，環(huán)己烯循環(huán)使用，產(chǎn)品收率幾乎達(dá)到100%。在生產(chǎn)過程中，催化劑與反應(yīng)物的分離是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。反應(yīng)器R301/302，分為上下兩部分，物料在反應(yīng)器下部通過循環(huán)攪拌充分混合反應(yīng)。上部設(shè)有沉降部，高度800mm左右的柵板，用于催化劑的物料的靜置沉降分離。由于同在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，受攪拌及沉降時(shí)間長(zhǎng)短的影響，催化劑和反應(yīng)物不能完全分離，一部分催化劑隨物料進(jìn)入后系統(tǒng)，在T305進(jìn)料閃蒸器E315-1/-2內(nèi)被分離，催化劑在E315-2中積累，積累到一定濃度時(shí)，由泵P315將積累的催化劑連同環(huán)己醇一起排出，以維持環(huán)己醇裝置正常穩(wěn)定生產(chǎn)。