（一）停車操作注意事項

　　停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序圖表，有秩序地進行。停車操作應(yīng)注意下列問題：

　?。?）降溫降壓的速度應(yīng)嚴格按工藝規(guī)定進行。高溫部位要防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使設(shè)備產(chǎn)生泄漏。石油化工裝置，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)，這些介質(zhì)漏出會造成火災(zāi)爆炸、中毒窒息、腐蝕、灼傷事故。

　　（2）停車階段執(zhí)行的各種操作應(yīng)準確無誤，關(guān)鍵操作采取監(jiān)護制度。必要時，應(yīng)重復(fù)指令內(nèi)容，克服麻痹思想。執(zhí)行每一種操作時都要注意觀察是否符合操作意圖。例如：開關(guān)閥門動作要緩慢等。

　?。?）裝置停車時，所有的機、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因為易燃、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險性很大。

　　可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

　?。?）主要設(shè)備停車操作：

　　1）制定停車和物料處理方案，并經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準認可，停車操作前，要向操作人員進行技術(shù)交底，告之注意事項和應(yīng)采取的防范措施；

　　2）停車操作時，車間技術(shù)負責(zé)人要在現(xiàn)場監(jiān)視指揮，有條不紊，忙而不亂，嚴防誤操作；

　　3）停車過程中，對發(fā)生的異常情況和處理方法，要隨時作好記錄；

　　4）對關(guān)鍵性操作，要采取監(jiān)護制度。

　?。ǘ┐祾吲c置換

　　石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底清除物料時，則需進行蒸汽吹掃或用氮氣等惰性氣體置換。

　　1.吹掃作業(yè)注意事項

　?。?）吹掃時要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

　?。?）吹掃時閥門開度應(yīng)小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

　?。?）設(shè)有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。

　　（4）機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進行，先倒凈一段，如未達到目的而壓力不足時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。