1? 氧化
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　　如氨氧化制硝酸、甲苯氧化制苯甲酸、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷等。
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　　(1)氧化的火災危險性
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　　①氧化反應需要加熱，但反應過程又是放熱反應，特別是催化氣相反應，一般都是在250～600℃的高溫下進行，這些反應熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。
　　②有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當，極易爆炸起火。
　?、郾谎趸奈镔|(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷中，乙烯是易燃氣體，爆炸極限為2．7％～34％，自燃點為450℃；甲苯氧化制取苯甲酸中，甲苯是易燃液體，其蒸氣易與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為1．2％～7％；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6％～36．5％。
　?、苎趸瘎┚哂泻艽蟮幕馂奈ｋU性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機過氧化物不僅具有很強的氧化性，而且大部分是易燃物質(zhì)，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。
　?、菅趸a(chǎn)品有些也具有火災危險性。如環(huán)氧乙烷是可燃氣體；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強氧化劑；含36．7％的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7．7％～73％。另外，某些氧化過程中還可能生成危險性較大的過氧化物，如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的過程中有過醋酸生成，過醋酸是有機過氧化物，性質(zhì)極度不穩(wěn)定，受高溫、摩擦或撞擊便會分解或燃燒。
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　　(2)氧化過程的防火措施
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　　①氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比(可燃氣體和空氣的混合比例)應嚴格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反應器之前，應經(jīng)過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險。
　　②氧化反應接觸器有臥式和立式兩種，內(nèi)部填裝有催化劑。一般多采用立式，因為這種形式催化劑裝卸方便，而且安全。在催化氧化過程中，對于放熱反應，應控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內(nèi)。
　　③為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和設備安全，在反應器前和管道上應安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
　?、苁褂孟跛?、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應中要不間斷攪拌，嚴格控制反應溫度，決不許超過被氧化物質(zhì)的自燃點。
　?、菔褂醚趸瘎┭趸療o機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料，應控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其著火點，在烘干之前應用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。有些有機化合物的氧化，特別是在高溫下的氧化，在設備及管道內(nèi)可能產(chǎn)生焦狀物，應及時清除，以防自燃。
　?、扪趸磻褂玫脑霞爱a(chǎn)品，應按有關危險品的管理規(guī)定，采取相應的防火措施，如隔離存放、遠離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質(zhì)的易燃液體或氣體，應安裝導除靜電的接地裝置。
　?、咴谠O備系統(tǒng)中宜設置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災。
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2? 還原
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　　如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺、鄰硝基苯甲醚在堿性溶液中被鋅粉還原成鄰氨基苯甲醚、使用保險粉、硼氫化鉀、氫化鋰鋁等還原劑進行還原等。
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　　還原過程的危險性分析及防火要求：
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　　(1)無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在(氫氣的爆炸極限為4％—75％)，特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設備缺陷有氫氣泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會爆炸。所以，在操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量；車間內(nèi)的電氣設備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設安裝；廠房通風要好，應采用輕質(zhì)屋頂、設置天窗或風帽，以使氫氣及時逸出；反應中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導出車間屋項，并高于屋脊2m以上，經(jīng)過阻火器向外排放；加壓反應的設備應配備安全閥，反應中產(chǎn)生壓力的設備要裝設爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。
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　　(2)還原反應中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險，即使沒有著火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引燃形成著火爆炸。因此，當用它們來活化氫氣進行還原反應時，必須先用氮氣置換反應器內(nèi)的全部空氣，并經(jīng)過測定證實含氧量降到標準后，才可通人氫氣；反應結束后應先用氮氣把反應器內(nèi)的氫氣置換干凈，才可打開孔蓋出料，以免外界空氣與反應器內(nèi)的氫氣相遇，在雷氏鎳自燃的情況下發(fā)生著火爆炸，雷氏鎳應當儲存于酒精中，鈀碳回收時應用酒精及清水充分洗滌，過濾抽真空時不得抽得太干，以免氧化著火。
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　　(3)固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氫化鋁鋰等都是遇濕易燃危險品，其中保險粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險，且保險粉本身受熱到190℃也有分解爆炸的危險；硼氫化鉀(鈉)在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時產(chǎn)生高熱，可使氫氣著火而引起爆炸事故；氫化鋰鋁是遇濕危險的還原劑，務必要妥善保管，防止受潮。保險粉用于溶解使用時，要嚴格控制溫度，可以在開動攪拌的情況下，將保險粉分批加入水中，待溶解后再與有機物接觸反應；當使用硼氫化鈉(鉀)作還原劑時，在工藝過程中調(diào)解酸、堿度時要特別注意，防止加酸過快、過多；當使用氫化鋁鋰作還原劑時，要特別注意，必須在氮氣保護下使用，平時浸沒于煤油中儲存。前面所述的還原劑，遇氧化劑會猛烈發(fā)生反應，產(chǎn)生大量熱量，具有著火爆炸的危險，故不得與氧化劑混存。
　　(4)還原反應的中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，亦有一定的火災危險，例如，在鄰硝基苯甲醚還原為鄰氨基苯甲醚的過程中，產(chǎn)生氧化偶氮苯甲醚，該中間體受熱到150℃能自燃。苯胺在生產(chǎn)中如果反應條件控制不好，可生成爆炸危險性很大的環(huán)己胺。所以在反應操作中一定要嚴格控制各種反應參數(shù)和反應條件。
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　　(5)開展技術革新，研究采用危險性小、還原效率高的新型還原劑代替火災危險性大的還原劑。例如采用硫化鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時還可消除鐵泥堆積的問題。