? 化工企業(yè)的容器動火檢修作業(yè)不同于其他的焊接作業(yè)，大多數(shù)容器（塔、釜、罐等設備）所用化工原料和物料都具有易燃、易爆、易中毒等特點。容器檢修前，若殘留可燃性物質(zhì)和爆炸性可燃物（混合物）處理不徹底，則施焊接作業(yè)過程中就極易引起燃燒爆炸，造成群死群傷的惡性事故，必須嚴格控制。

??? 一、預防事故技術(shù)措施
??? 1. 轉(zhuǎn)換處理
??? 動火檢修前用惰性氣體置換容器內(nèi)的可燃爆炸物料，如氯氣中含氫氣（總管路為4％），氫氣中含氧氣都會增加爆炸的危險性。但是，如果爆炸性混合物中所含的惰性氣體量增加，混合物就不會再爆炸，這是由于惰性氣體加入混合后，使可燃物分子與氧分子隔離，在它們之間形成了不燃的“障礙物”。如果是處理高濃度氧氣的容器，要經(jīng)過轉(zhuǎn)換使容器內(nèi)的含氧量降至21％（V/V）左右。正確的置換方法是用氮氣置換出可燃氣體或氧氣，然后再用空氣置換出氮氣，使容器內(nèi)含氧量在18％～21％（V/V）.
??? 2. 蒸汽吹掃
??? 容器由于盛裝物料的不同，長期使用其同壁，尤其是各連接處有大量的污垢，可燃，易燃介質(zhì)被吸附在容器內(nèi)表面的積垢上，由于溫差和壓力的變化，可燃氣體會陸續(xù)散發(fā)出來，而引起動火條件的變化，因此還需要進一步用蒸汽吹掃。在蒸汽吹掃過程中，如果時間短，可能出現(xiàn)雖然取樣分析合格，但過一段時間后，殘留物會繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生可燃蒸氣達到爆炸極限的現(xiàn)象。
??? 3. 通風
??? 為了保持容器內(nèi)有足夠的氧氣，需將容器的人孔、手孔全部打開，保持自然通風狀態(tài)或采用機械通風，但不可用氧氣作通風手段。
??? 4. 系統(tǒng)隔離
??? 一個容器設備往往有多處通過管道與其他設備相連，但常開的一些閥門易在閥門處沉積雜物或由于腐蝕使閥門不能關(guān)嚴而產(chǎn)生內(nèi)漏，使本來已經(jīng)吹掃干凈的容器又有了可燃物。隔離椒ㄒ話憔捎妹ぐ褰脛擁慕隹詮藶方囟?，市M溆肷牟糠滯耆衾耄枳⒁猓?br>
??? （1）盲板應保證密封性好，嚴密不漏氣；
??? （2）盲板應有足夠的強度，符合生產(chǎn)工藝條件要求；
??? （3）根據(jù)物料性質(zhì)，應滿足防腐要求；
??? （4）拆卸與容器相連的一段管路。
??? （5）嚴禁用關(guān)閉閥門代替盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)其他設備管線隔離。
??? 5. 分析、檢測、控制可燃物含量
??? 嚴格控制可燃物的濃度在安全范圍內(nèi)，這是容器動火成功與否的關(guān)鍵，容器處理的徹底與否，應以氣體萬分的定量分析數(shù)據(jù)作為動火依據(jù)。
??? （1）置換過程中要多次取樣化驗分析，嚴格控制可燃物的含量在動火標準范圍內(nèi)，按現(xiàn)行動火標準要求應為：
??? 被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的25％；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥10％時，其合格濃度標準應<1%；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限≥4％時，<10％時，其合格濃度標準應<0.5％；
??? 被檢測氣體或蒸氣的爆炸下限<4％時，其合格濃度標準應<0.2％。