眾所周知。化工生產(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危險性；工藝過程復(fù)雜多變．高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據(jù)報道，在工業(yè)爆炸事故中，化學(xué)工業(yè)占32．4％．機(jī)械制造業(yè)占23．5％，金屬工業(yè)占17．7％，金屬冶金業(yè)占13．9％，其他工業(yè)占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)重，約為其他工業(yè)的五倍。本文對化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過程的各個操作單元進(jìn)行危險性分析，并探討它的安全技術(shù)?；どa(chǎn)的傳質(zhì)過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。

　　1 蒸餾

　　化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。

　　蒸餾過程危險性分析及其安全技術(shù)：①在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。③蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi)，這將會使水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。⑤啟動前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過程中．還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物料時(如苯二甲酸酐)，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。

　　真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì)，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn)．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。