焊接作為一種連接金屬的手段自發(fā)明以來逐漸得到廣泛的應用，在石油化工建設中，設備、管道內大部分為易燃、易爆、臨氫介質，因此，裝置的整體焊接（熱處理）質量的好壞很大程度上關系到整個裝置整體安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)和運行，本文僅對施工現(xiàn)場的焊接及熱處理等常見問題提出筆者的做法和建議供同行交流、提高。

　　一、目前的焊接及熱處理施工存在的問題及建議

　　1．關于焊接工藝評定
　　1.1目前的焊接工藝評定標準問題
　　在石油化工建設中，目前的焊接工藝評定標準較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規(guī)中也有關于焊接工藝評定的要求，由于有上述標準的存在，且有關標準在不斷的修訂，因此，隨著標準的修訂，部分原先做的工藝評定作廢，施工（制造）單位花費大量的人力、物力去做工藝評定，如我單位原有工藝評定約900個，某新標準發(fā)布后進行清理一次作廢300個，甚至20鋼的焊接也需要重新進行工藝評定，給企業(yè)增加了負擔。1.2關于工藝評定的建議
　　1） 對原有的工藝評定標準進行整合，成為一個工藝評定標準。國家有關部門正在把受監(jiān)察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評定的標準統(tǒng)一編制JB4708《承壓設備工藝評定》，這對施工（制造）單位來說是一個好消息，建議新標準在廣泛的調研基礎上，參照ASME等國際標準進行編制，尤其要做好標準改版后的新舊標準的銜接問題，達到新舊標準的平穩(wěn)過渡。
　　2） 像工藝評定這樣的標準要具有相對穩(wěn)定性，而且要盡量和ASME這樣的國際標準接軌，以適應國內企業(yè)承包國際工程的需要。
　　3） 目前對于工藝評定的規(guī)定過死，各家均單獨進行工藝評定，這樣浪費了大量的人力、物力，對于國內的大型企業(yè)（如同為石化工程承包一級企業(yè)）可考慮對工藝不太特殊的工藝評定進行資源共享。
　　2．關于焊工
　　2.1焊工對于保證工程的焊接質量起著至關重要的作用，因此，焊工的技術水平高低可以反映一個企業(yè)的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問題是焊工執(zhí)行工藝卡不嚴格，甚至有些焊工見不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經(jīng)驗施焊，尤其是對一些要求嚴格控制焊接能量的鋼種，焊接質量得不到保證。
　　2.2關于焊工執(zhí)行焊接工藝的建議
　　各單位要求焊工執(zhí)行工藝卡的方法，從最初像焊接球罐這樣的壓力容器在焊工調好焊接工藝參數(shù)后，把焊機棚鎖死不允許焊工整電流的方法，到目前日本及國內的一些企業(yè)規(guī)定出每根一定直徑的焊條的焊接長度，應該說這種方法比最初的方法有了很大的提高，同時，質量檢查人員也容易進行檢查，能夠較好的保證焊接質量。
　　3．關于焊接及熱處理工藝
　　3.1關于焊接材料的選用和使用
　　焊接材料的正確選用應該說是保證質量的決定性因素，焊接材料的選擇要注意的問題：一是認識上的問題，有些設計單位的圖紙上標注“通過焊接工藝評定來選擇焊接材料”這種認識是錯誤的，按JB4708的原理，工藝評定只保證焊接接頭的力學性能，其他的一些性能如：接頭的抗腐蝕性，高溫性能等是通過鋼材的研發(fā)單位，焊接材料的生產(chǎn)單位來保證；二是選擇的焊材料在所施的焊件上正確應用，即不用錯焊接材料。