粗苯加氫裝置是利用焦化粗苯與氫氣分別在Ni-Mo、Cr-Mo催化劑的作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，去除粗苯中的硫、氮、烯烴、苯乙烯等雜質(zhì)，然后通過萃取蒸餾得到純度較高的苯、甲苯、二甲苯的化工裝置。該工藝生產(chǎn)過程連續(xù)性強、自動化控制程度高，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，火災(zāi)爆炸危險的可能性非常大。因此有必要進行爆炸危險性分析，以便掌握該生產(chǎn)工藝過程存在的危害、危險因素，并采取必要的控制措施，以確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定。

　　1反應(yīng)原理及工藝流程

　　1.1反應(yīng)原理

　　焦化粗苯中的雜質(zhì)在工藝控制的溫度、壓力下在主、副反應(yīng)器中與氫氣發(fā)生如下反應(yīng)(粗苯中雜質(zhì)較多，以下只是其中的主要反應(yīng))：

　　C2H6S+H2=C2H6+H2S

　　C4H5N+4H2=C4H10+NH3

　　CnH2n+H2=CnH2n+2

　　C4H4S+4H2=C4H10+H2S

　　C8H6O+3H2=C8H10+H2O

　　1.2工藝流程簡述

　　焦化粗苯經(jīng)過高速泵，原料被升壓到約4～4.8MPa，與一部分循環(huán)氫氣（約占循環(huán)氫氣總量的15%，壓力2.7MPa）混合，經(jīng)換熱至140℃后，在多段蒸發(fā)器底部經(jīng)加熱（200℃左右），與循環(huán)氫氣（85%）再次混合后蒸發(fā)進入副反應(yīng)器（225℃左右），副反應(yīng)器中裝有Ni-Mo催化劑，在此發(fā)生粗苯加氫反應(yīng)，去除其中的雙烯烴和苯乙烯，此時出口的溫度為240℃左右，這個溫度沒有達到主反應(yīng)的溫度，需通過加熱爐使反應(yīng)物流升溫到280℃后進入裝有Cr-Mo催化劑的主反應(yīng)器，在此發(fā)生脫硫、脫氮、烯烴飽和反應(yīng)，由于是放熱反應(yīng)，出口物流溫度在300℃左右。至此粗苯中的雜質(zhì)已基本反應(yīng)完，裝置的后一部分將通過萃取蒸餾得到純苯、甲苯、二甲苯等最終產(chǎn)品。

　　2物料的爆炸危險性分析

　　2.1粗苯

　　焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烴、烷烴等雜質(zhì)組成的混合物。純苯是無色透明液體，有強烈芳香味，沸點為80.1℃,閃點為-11℃；爆炸極限為1.2%～8.0%；引燃溫度為560℃。甲苯是無色透明液體，有類似苯的芳香氣味，沸點為110.6℃；閃點為4℃，爆炸極限為1.2%～7.0%,引燃溫度為535℃。二甲苯是無色透明液體，有類似甲苯的氣味，沸點為144.4℃，閃點為30℃；爆炸極限為1.0%～7.0%；引燃溫度為463℃。

　　以上3種物質(zhì)均為有毒，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

　　2.2氫氣

　　無色無味氣體，相對密度為0.07，閃點＜-50℃，自燃點為570℃，爆炸極限為4%～75%，極易爆炸和燃燒，爆炸范圍很寬，與空氣形成爆炸混合物，引燃能量低，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火花會引起爆炸。