反應器安全問題最為復雜，涉及反應器物系配置、投料速度、投料量、升溫冷卻系統、檢測、顯示、控制系統以及反應器結構、攪拌、安全裝置、泄壓系統等。

　　反應器是化工生產中的關鍵設備，合理選擇設計好反應器是有效利用原料，提高收率，減少分離裝置的負荷，節(jié)省分離所需的能量，滿足生產要求的一項必不可少的工作。

　　反應器應該滿足反應動力學要求、熱量傳遞的要求、質量傳遞過程與流體動力學過程的要求、工程控制的要求、機械工程的要求、安全運行要求。

　　反應器的種類很多。按基本結構分類如下。

　　一、? 管式反應器

　　特點是傳熱面積較大，傳熱系數較高，流體流速較快，因此反應物停留時間短，便于分段控制以創(chuàng)造最適宜的溫度梯度和濃度梯度。此外還有結構簡單、耐高壓等優(yōu)點。管式反應器一般用于大規(guī)模的氣相反應和某些液相反應，還可用于強烈放熱或吸熱的化學反應。

　　二、 釜式反應器

　　特點是可間歇操作也可連續(xù)操作，停留時間可長可短，溫度、壓力范圍可高可低，在停止操作時易于開啟進行清理。釜式反應器一般用于有液相參加的化學反應，如液—固、液—液、液—氣、液—固—氣等化學反應。典型的釜式反應器結構如圖3—3所示。主要由以下部件組成。

　　(1)釜體及封頭? 提供足夠的反應體積以保證反應物達到規(guī)定轉化率所需的時間，并且有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性及耐腐蝕能力以保證運行可靠。

　　(2)換熱裝置? 有效地輸入或移出熱量，以保證反應過程最適宜的溫度。

　　(3)攪拌器? 使各種反應物、催化劑等均勻混合，充分接觸，強化釜內傳熱與傳質。

　　(4)軸密封裝置? 用來防止釜體與攪拌軸之間的泄漏。

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　　三、? 固定床反應器和流化床反應器

　　其共同特點是氣固相間傳熱、傳質面積大，傳質、傳熱系數高，便于實現過程連續(xù)化和自動化。它們之間的區(qū)別是停留時間分布和溫度分布不同。固定床與流化床反應器用于氣—固相反應和氣—固相的催化反應。除了以上幾種反應器之外，還有鼓泡式反應器、塔式反應器等。鼓泡反應器主要用于氣—液反應。工藝接管? 為滿足工藝要求，設備上開有各種加料口、出料口、視鏡、人孔及測量孔等。其大小和安裝位置均由工藝條件確定。