流體流動(dòng)過程的安全問題技術(shù)復(fù)雜、關(guān)系重大。流體的輸送動(dòng)力來自于流體的壓縮能，相變能或位能，流體在流動(dòng)過程中，由于具有一定流速、壓力、壓頭等工藝條件，因此輸送過程中有危險(xiǎn)除主要來自于物性之外，還來自于流體流動(dòng)過程中的工藝參數(shù)及壓縮流動(dòng)狀態(tài)下的特性變化與裝備技術(shù)。

　　一、? 流體輸送在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　流體即可以流動(dòng)的物體，包括可壓縮的氣體和難以壓縮的液體。其共同特點(diǎn)是在外力作用下易于變形、具有游動(dòng)性、沒有固定形狀，同時(shí)，當(dāng)流體與界面物之間或自身各部分之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的趨勢或發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生與之對(duì)抗的摩擦力。不同之處在于兩者的可壓縮性及因此而帶來的其他不同，但研究表明，在聲速以下，氣體表現(xiàn)出與液體相同的規(guī)律。

　　化工生產(chǎn)中所涉及的物料有很多都是流體，一方面，由于生產(chǎn)工藝的要求，常常需要將這些物料從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備，從一個(gè)車間輸送到另一個(gè)車間；另一方面，化工生產(chǎn)中的傳熱、傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)過程多數(shù)都是在流體流動(dòng)條件下進(jìn)行的，流體的流動(dòng)狀況對(duì)此過程的動(dòng)力結(jié)構(gòu)、裝備技術(shù)有著重大的影響、直接關(guān)系到化工生產(chǎn)過程的安全運(yùn)行。因此，液體安全輸送對(duì)于保證工藝任務(wù)的完成及提高化工過程的速率都是十分重要的。

　　二、? 常見流體輸送方式及危險(xiǎn)性分析

　　(一) 高位槽送料

　　化工生產(chǎn)中，各容器、設(shè)備之間常常會(huì)存在一定的位差，當(dāng)工藝要求將處在高位設(shè)備內(nèi)的液體輸送到低位設(shè)備內(nèi)時(shí)，可以通過直接將兩設(shè)備用管道連接的辦法實(shí)現(xiàn)，這就是所謂的高位槽送液。另外，在要求特別穩(wěn)定的場合，也常常設(shè)置高位槽，以避免輸送機(jī)械帶來的波動(dòng)。如圖5—1所示，脫甲醇塔的回流就是靠高位的塔頂冷凝器來維持的。高位槽送液時(shí)，高位槽的高度必須能夠保證輸送任務(wù)所要求的流量。

　　高位槽的液體需通過泵壓送或負(fù)壓輸送提升到高位槽。在提升的過程中由于流體的摩擦，很容易在高位槽或計(jì)量槽產(chǎn)生靜電火花而引燃物系，因此，在往高位槽或計(jì)量槽輸送物料流體時(shí)，除控制流速之外，還應(yīng)將流體人口管插入液下。凡是與物料相關(guān)的設(shè)備、管線、閥門、法蘭等都應(yīng)形成一體并可靠的接地。

　　(二)? 真空抽料

　　真空抽料是指通過真空系統(tǒng)的負(fù)壓來實(shí)現(xiàn)流體從一個(gè)設(shè)備到另一個(gè)設(shè)備的操作。如圖5—2所示，先將燒堿從堿貯槽放入燒堿中間槽1內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)閥門，利用真空系統(tǒng)產(chǎn)生的真空將燒堿吸入高位槽2內(nèi)。

　　真空抽料是化工生產(chǎn)中常用的一種流體輸送方法，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，沒有動(dòng)件，但流量調(diào)節(jié)不方便，需要真空系統(tǒng)，不適于輸送易揮發(fā)的液體，主要用在間歇送料場合。

　　有機(jī)溶劑采用桶裝真空抽料時(shí)，由于輸送過程有可能產(chǎn)生靜電積累，因此輸送系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)有良好的接地系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)的管線應(yīng)當(dāng)采用金屬，不應(yīng)采用非金屬管線。桶裝真空抽料快結(jié)束時(shí)，由于液位降至吸口以下，很可能產(chǎn)生靜電放電，由于采用非導(dǎo)體吸管，吸管會(huì)帶上很高的電荷，在移至罐口時(shí)會(huì)出現(xiàn)放電火花而引燃或引爆料桶內(nèi)液體蒸氣。

　　在連續(xù)真空抽料時(shí)(例如多效并流蒸發(fā)中)，下游設(shè)備的真空度必須滿足輸送任務(wù)的流量要求，還要符合工藝條件對(duì)壓力的要求。