乙炔也叫電石氣，用途很廣，主要用于金屬切割、焊接及金屬表面噴鍍、熱處理等，還可用于制造有機化合物。

    一．火災(zāi)危險性
    乙炔是一種無色的可燃氣體，爆炸極限范圍是各類危險品中最寬的一種（在空氣中為2．5％～82％，在純氧中為2．3％～93％），且點火能量也是最小的。在生產(chǎn)中還要用到清凈劑、干燥劑。丙酮等可燃易燃物質(zhì)，一旦遇到火星，熱源，即可發(fā)生火災(zāi)，造成巨大損失。

    二．防火措施
    1．原料制備時，儲存、粉碎電石的建筑應(yīng)為一、二級耐火建筑，并要按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定來進行設(shè)計，還應(yīng)采取防爆、泄壓措施。電石需經(jīng)仔細檢查，清除其中的雜質(zhì)，特別是混入其中的硅鐵。電石中的含硫、含磷量和發(fā)氣量應(yīng)經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。粉碎室應(yīng)安裝吸塵設(shè)備，除去電石粉塵。運輸、貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放。操作者應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，開啟裝電石及丙酮的桶，勿使用鐵制工具。丙酮不可放在日光下曝曬或靠近熱源，搬運時輕拿輕放，庫內(nèi)保持良好通風(fēng)，丙酮儲罐不能設(shè)在乙炔壓縮間和灌充氣瓶間。
    2．投料時，加料量應(yīng)嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應(yīng)用鋁皮、橡膠皮覆蓋。當貯料斗中的氣體確信被氮或惰性氣體置換干凈后方可打開發(fā)生器頂蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應(yīng)用木錘輕輕敲打使其松脫。
    3．對乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備應(yīng)選用有關(guān)部門簽定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門、阻火器等是否靈敏好用，檢查電氣設(shè)備及自動聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％。全部達到指標后方可開車。
    要用惰性氣體置換的設(shè)備和管道，排放氣中含氧必須小干3％。需要冷卻的部位，應(yīng)保證足夠的冷卻水量。為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞的生成，凡能接觸乙炔的零部件及儀器儀表、檢修工具應(yīng)盡可能不用鋼制。萬不得已時，應(yīng)將含銅量控制在7O％以內(nèi)。禁止使用水銀溫度計。乙炔發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上；逆水封應(yīng)裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上；安全水封應(yīng)裝在放空管上，
    防止壓力過高而致使發(fā)生器爆炸。當乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16度時，應(yīng)用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞以及消除靜電。
    嚴格控制排渣速度，防止形成負壓。渣坑應(yīng)設(shè)在室外通風(fēng)良好的地方，四周1O米內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿。定期對乙炔發(fā)生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。
    4．乙炔在凈化時，選用的清凈劑應(yīng)既不會與乙炔發(fā)生燃燒爆炸反應(yīng)，也不會生成新的雜質(zhì)。選用次氯酸鈉為清凈劑時，應(yīng)將次氯酸鈉中有效氯含量控制在O．1％以下。在生產(chǎn)過程中，乙炔的流速應(yīng)加以限制，并設(shè)止回閥或?qū)⑴渲撇畚惶岣摺?br />     5．經(jīng)壓縮機壓縮后，乙炔才可貯灌輸送和裝瓶。壓縮時，壓縮機應(yīng)安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。乙炔壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2．5兆帕。開車前，應(yīng)對整個系統(tǒng)用氮氣吹掃，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3％。灌裝前，對待灌裝氣瓶的瓶閥、漆色、余壓、重量、有效期等進行全面檢查，合格后方可進行灌裝。認真檢查氣瓶內(nèi)丙酮是否流失，活性碳是否下沉，確定無問題的方可進行灌裝。乙炔氣瓶的包裝容積流速應(yīng)小于O．8平方米／小時·瓶。灌裝后的乙炔氣瓶應(yīng)用肥皂水逐只檢查瓶閥和易熔合金的氣密性。乙炔氣瓶灌裝后應(yīng)靜置8小時以上，并按一定標準檢驗乙炔質(zhì)量，合格后方可出廠。
    6．乙炔在貯存、運輸過程中，氣瓶應(yīng)保持直立，嚴禁臥倒或倒置。搬運過程中避免劇烈沖擊和碰撞。氣瓶勿受熱，防止爆炸。氣瓶自身起火時，應(yīng)關(guān)閉閥門，切斷氣源。氣瓶供氣速度不可太快，應(yīng)控制在1．5立方米/小時，使用壓力勿超過O．15兆帕。
    7．其他防火要求
    （1）乙炔生產(chǎn)廠房應(yīng)為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。廠房最好為單層結(jié)構(gòu)，若必須設(shè)計成多層時，乙炔發(fā)生器也應(yīng)放在頂層。廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟。生產(chǎn)廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應(yīng)設(shè)置安全出口。有電石粉塵產(chǎn)生的房間、墻壁、地面均應(yīng)光滑平整，便于清掃。
    （2）有乙炔爆炸危險的房間之間的隔墻，其耐火等級應(yīng)不低于1．5小時，門的耐火極限應(yīng)不低于O.6小時。無爆炸危險的房間不應(yīng)與有爆炸危險的房間直接相通，應(yīng)用耐火極限不少于3．5／小時的防火墻隔開。
    （3）電石庫、電石碎間、中間電石庫，應(yīng)設(shè)在干燥地點，這些部位的通風(fēng)帽、門窗孔洞應(yīng)設(shè)防雨水侵入設(shè)施。
    （4）乙炔灌裝間應(yīng)有氣瓶降溫噴淋設(shè)施和消防噴灑設(shè)備。有爆炸危險地點的電氣設(shè)備需防爆。
    （5）需動火檢修乙炔生產(chǎn)設(shè)備時，應(yīng)報請領(lǐng)導(dǎo)審批，在有專人監(jiān)護下進行，并區(qū)做好定時動火取樣分析。
    （6）制定一套嚴格的安全管理制度，操作人員應(yīng)經(jīng)嚴格培訓(xùn)、考試后方可上崗。(