1概述
　　位于江蘇省大豐市的通達大豐天然氣有限公司是通達能源集團的全資子公司。在大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投用前主要從事管道液化氣運營和瓶裝液化氣灌裝業(yè)務(wù)。2004年6月大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投產(chǎn)運行，大豐市城區(qū)管道燃氣由液化石油氣轉(zhuǎn)換為天然氣。目前液化氣站僅承擔(dān)液化石油氣灌裝任務(wù)，站區(qū)LPG貯存能力為45m3，共有二臺20m3的LPG貯罐和一臺5m3的殘液罐，今年距上次開罐檢驗已滿5年，故近期站區(qū)停止運行，對三臺貯罐和站區(qū)相關(guān)設(shè)備、閥門、工藝管線進行檢驗和維修。
　　2貯罐開罐檢驗操作技術(shù)分析
　　本次開罐檢驗過程大致可分為前期準備、氣站停運置換、開罐檢驗維修、氣站恢復(fù)運行等四個步驟。
　　2.1前期準備
　　開罐檢驗對任何一個LPG氣站來講都是一項重大操作。針對本次大豐公司開罐檢驗將采用三個罐同時檢驗、整個氣站正常的生產(chǎn)運行全面停止的特點，前期各項準備工作顯得格外重要。
　　1、與開罐檢驗主管部門和施工單位負責(zé)人共同討論制定檢驗檢修工作的主要內(nèi)容。
　　2、制定合理的開罐檢驗實施方案和安全應(yīng)急方案。
　　3、準備所屬的各種設(shè)備、器材、配件。
　　4、培訓(xùn)相關(guān)操作人員。
　　5、提前安排LPG進氣計劃。
　　2.2氣站停運置換
　　2.2.1充裝完貯罐內(nèi)的LPG
　　用壓縮機將貯罐壓力升高進行充裝鋼瓶操作，當(dāng)充裝泵抽空后換罐充裝，靠LPG氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機將罐氣相抽至殘液罐，當(dāng)貯罐壓力降至0.04Mpa時停壓縮機。
　　2.2.2排殘液
　　待殘液罐壓力升至0.5Mpa時，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相LPG時關(guān)閉排殘液管道閥門。
　　2.2.3貯罐泄壓放散
　　緩慢打開貯罐的放空閥，將殘余LPG氣相高空排放，打開管路與貯罐連通閥門，管路與貯罐同時降壓，根據(jù)風(fēng)向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將貯罐內(nèi)殘壓排泄至零。
　　2.2.4水浸泡
　　從LPG卸液管處接消防水管，引消防水向貯罐內(nèi)注水至滿罐，同時從放空管處排放被水趕出的殘余LPG氣體，水注滿后浸泡24小時。
　　2.2.5打開人孔
　　水浸泡結(jié)束后，用空壓機從卸車氣相管中加壓，將貯罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后，打開貯罐放空閥將貯罐和系統(tǒng)中的空氣放空，拆下安全閥、液面計，打開人孔蓋通風(fēng)。
　　2.3開罐檢驗維修
　　2.3.1貯罐
　　1、將埋貯罐的黃沙挖開運至地面。
　　2、貯罐內(nèi)部環(huán)、縱焊縫打磨除銹，磁粉探傷，確認焊縫合格。
　　3、貯罐局部測厚，確認壁厚無減薄。
　　4、貯罐外防腐檢查，局部恢復(fù)，犧牲陽極保護鎂陽極及填充物進行更換。
　　2.3.2工藝管道
　　站區(qū)內(nèi)工藝管道隨機選擇10處以上進行測厚，確認管壁無減薄。
　　2.3.3閥門
　　站區(qū)內(nèi)所有閥門進行解體檢修，更換填料、密封墊圈。
　　2.3.4安全閥
　　所有安全閥重新進行校驗、定壓。
　　2.4氣站恢復(fù)運行
　　2.4.1設(shè)備恢復(fù)
　　所有檢驗維修項目結(jié)束后，將貯罐人孔蓋封閉好，工藝管線閥門、安全閥、液面計安裝到位，貯罐用黃沙埋好。
　　2.4.2貯罐、管路系統(tǒng)試壓氣密
　　用空壓機向貯罐和管路系統(tǒng)壓入空氣，系統(tǒng)壓力升到1.6Mpa，保壓3小時，用肥皂水對各法蘭連接處、閥門密封處查漏，確認無漏點后，開放空閥將系統(tǒng)壓力泄至零。
　　2.4.3系統(tǒng)抽真空
　　在卸車管處連接真空泵，對貯罐和管路系統(tǒng)抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。
　　2.4.4卸LPG
　　LPG槽車進站，改好正常卸車流程，將LPG卸入貯罐內(nèi)。
　　2.4.5鋼瓶充裝
　　改好鋼瓶充裝工藝流程，在裝瓶臺處少量放散，用含氧儀測量放空氣體氧含量合格后，進行LPG裝瓶操作，整個氣站恢復(fù)正常運行。