一、化工工藝安全管理概述
        工藝安全管理（PSM）的目的是確保工藝設(shè)施得到安全的設(shè)計(jì)和運(yùn)行，工藝安全管理專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品的泄漏等。
        1984年印度Bhopal聯(lián)碳公司殺蟲劑廠500 升水滲入異腈酸甲酯儲(chǔ)罐爆炸，導(dǎo)致25噸異腈酸甲酯順風(fēng)擴(kuò)散到有90萬人口的Bhopal城，可燃、有毒的非常危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)，造成7,000 人在睡夢(mèng)中死亡, 4萬人嚴(yán)重傷殘，20萬人輕度傷殘，聯(lián)碳公司賠償經(jīng)濟(jì)損失34億美元。1992年，為防止類似Bhopal事故在美國(guó)重演，美國(guó)國(guó)會(huì)通過美國(guó)職業(yè)健康安全管理局（OHSA）《工藝安全管理》（PSM）標(biāo)準(zhǔn) 29CFR1910.119。
        我國(guó)的《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ/T3034-2010于2011年5月1日實(shí)施，首次以標(biāo)準(zhǔn)的形式提出“工藝安全管理”。
        目前國(guó)內(nèi)安全管理的重心正在以傳統(tǒng)的職業(yè)安全管理逐步轉(zhuǎn)移到工藝安全管理上。
        二、HAZOP(危險(xiǎn)和可操作性)分析法概述
        HAZOP分析方法是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞(Guide Words)為主體的危害分析方法，是一種用于辨識(shí)設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的分析方法,經(jīng)過不斷的改進(jìn)和完善,已經(jīng)發(fā)展為成熟的一種風(fēng)險(xiǎn)分析方法, 目前被廣泛應(yīng)用于各類工藝過程和項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作中。
        HAZOP基本作業(yè)流程:選擇研究節(jié)點(diǎn)→選擇工藝參數(shù)→選擇引導(dǎo)詞→發(fā)現(xiàn)有價(jià)值的偏差→分析產(chǎn)生偏差的原因、后果及現(xiàn)有措施→評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)→提出控制風(fēng)險(xiǎn)建議。
        目前國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)為《危害和可操作研究應(yīng)用指南》BS IEC 61882：2001，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，此外國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家均有利用HAZOP分析法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
        在中國(guó) HAZOP也日益受到重視，國(guó)家安監(jiān)總局已將其作為重點(diǎn)推廣的危險(xiǎn)分析方法，目前《危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP分析)應(yīng)用導(dǎo)則》正在制定中。
        三、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的要求
        1、國(guó)家安監(jiān)總局《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則（試行）》-2007年12月12日印發(fā)2008年1月1日開始試運(yùn)行，第6.4.2.2條安全評(píng)價(jià)方法的確定(1)可選擇國(guó)際、國(guó)內(nèi)通行的安全評(píng)價(jià)方法。（2）對(duì)國(guó)內(nèi)首次采用新技術(shù)、工藝的建設(shè)項(xiàng)目的工藝安全性分析，除選擇其它安全評(píng)價(jià)方法外，盡可能選擇危險(xiǎn)和可操作性研究法進(jìn)行。
        2、2008年9月14日，國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室提出“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見”（安委辦〔2008〕26號(hào)）“組織有條件的中央企業(yè)應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析技術(shù)（HAZOP），提高化工生產(chǎn)裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力”。
        3、國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)2011年危險(xiǎn)化學(xué)品和煙花爆竹安全監(jiān)管重點(diǎn)工作安排的通知》安監(jiān)總廳管三〔2011〕16號(hào)第21條指導(dǎo)企業(yè)采用科學(xué)的管理方法，提升安全管理水平。繼續(xù)推動(dòng)有關(guān)中央企業(yè)積極開展化工生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)與可操作性分析（以下簡(jiǎn)稱HAZOP），積極推進(jìn)新建化工項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段應(yīng)用HAZOP，逐漸將HAZOP應(yīng)用范圍擴(kuò)大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化氣體以及采用危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置，全面排查化工裝置安全風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)排查消除事故隱患的能力。
        四、HAZOP分析法在化工工藝安全管理中的作用
        針對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，將化工企業(yè)生產(chǎn)劃分為若干環(huán)節(jié)，將近八年來的事故進(jìn)行分類。按事故發(fā)生次數(shù)分：工藝34.45%，施工作業(yè)18.49%，檢修12.61%，儲(chǔ)存8.40%，清理7.56%,試生產(chǎn)或調(diào)試4.20%,運(yùn)輸裝卸1.68%,充裝1.685%,未知10.92%。按死亡人數(shù)：工藝35.69%,施工作業(yè)17.25%,檢修10.59%,儲(chǔ)存8.63%,清理5.49%，試生產(chǎn)或調(diào)試5.10%，氣體充裝3.14%,運(yùn)輸裝卸1.57%,未知12.55%。
        統(tǒng)計(jì)顯示，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)工藝中發(fā)生事故的概率較高，并且死亡人數(shù)約占生產(chǎn)環(huán)節(jié)死亡總?cè)藬?shù)的36%，造成這些工藝安全事故發(fā)生的主要原因有設(shè)計(jì)缺陷、誤操作和管理沒有落實(shí)到位等原因。
        如何提高裝置的工藝安全管理成為一個(gè)迫在眉睫的問題，盡管HAZOP不是唯一的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，但它卻是解決目前所面臨問題的一個(gè)重要途徑，原因如下：
        (1)針對(duì)工藝設(shè)計(jì)中的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行分析研究，HAZOP可以有效地發(fā)現(xiàn)這種潛在危險(xiǎn)，甚至微小隱蔽又可導(dǎo)致從未發(fā)生過的事故隱患，并采取措施消除。
        (2)通過HAZOP的分析審查，排除了工藝裝置在設(shè)計(jì)和操作中可能發(fā)生的突然停車、設(shè)備破壞、產(chǎn)品不合格以及爆炸、著火中毒等惡性事故，從而提高裝置的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
        (3)能對(duì)生產(chǎn)操作人員的操作錯(cuò)誤及由此而來產(chǎn)生的后果進(jìn)行分析研究，對(duì)那些由于人為的操作措施導(dǎo)致的嚴(yán)重后果進(jìn)行某些預(yù)測(cè)，并針對(duì)性的提出措施，以確保裝置的生產(chǎn)安全。
        (4)通過HAZOP的分析研究，可以使設(shè)計(jì)和操作人員更加全面深入地了解裝置的性能，即完善了設(shè)計(jì)，保證了裝置的生產(chǎn)安全，又能充實(shí)生產(chǎn)操作規(guī)程，提高操作人員的培訓(xùn)質(zhì)量。
        (5)隨著計(jì)算機(jī)輔助HAZOP研究的應(yīng)用，將深化項(xiàng)目的HAZOP研究?jī)?nèi)容，優(yōu)化研究方法，實(shí)現(xiàn)健康、安全、環(huán)保的目標(biāo)和要求。
        五、結(jié)束語
        根據(jù)國(guó)外對(duì)工藝危害分析/安全評(píng)價(jià)方法的運(yùn)用，HAZOP以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認(rèn)為是可極大提高化工工藝安全性、可靠性的一種分析、安全評(píng)價(jià)方法。雖然HAZOP在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步，但其在化工工藝安全管理方面的優(yōu)越性及國(guó)家大力推動(dòng)下，應(yīng)用HAZOP分析法的企業(yè)、評(píng)價(jià)單位、設(shè)計(jì)院將會(huì)越來越普及。