?1? 概述
??? 氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品，也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性，被列入危臉化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨臨界儲(chǔ)存量＞10 t就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。液氨儲(chǔ)罐屬于三類壓力容器，因此，液氨儲(chǔ)罐從設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、充裝到貯存，都必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等安全規(guī)定及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測、檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁超溫、超壓、超量存放，確保安全運(yùn)行?，F(xiàn)對(duì)液氨儲(chǔ)罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施，與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進(jìn)行交流探討。
2? 液氨儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)性分析
2.1? 氨的危險(xiǎn)特性
??? 氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸，爆炸范圍的體積分?jǐn)?shù)為15％～27％，車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30 mg／m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒，對(duì)眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。
2.2? 生產(chǎn)運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析
??? (1)在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲(chǔ)罐，因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲(chǔ)罐，造成儲(chǔ)罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。
??? (2)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)量超過儲(chǔ)罐容積的85％，壓力超出控制指標(biāo)范圍，或者在液氨倒槽操作時(shí)未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作，會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。
??? (3)液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。
2.3? 設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析
??? (1)液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏事故。
??? (2)夏季或氣溫高時(shí)，液氨儲(chǔ)罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施，會(huì)造成儲(chǔ)罐超壓泄漏。
??? (3)防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐遭受電擊。
??? (4)生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效，會(huì)使儲(chǔ)罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。
2.4? 其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析
??? (1)在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過程中，容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。
??? (2)液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位，會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。
3? 事故預(yù)防措施
3.1? 生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施
??? (1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1／3～2／3指標(biāo)范圍內(nèi)，防止液位過低或過高。
??? (2)嚴(yán)格控制液氨儲(chǔ)罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；液氨倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；液氨存儲(chǔ)量不得超過儲(chǔ)罐容積的85％，正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30％以內(nèi)，避免氨在儲(chǔ)存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。
??? (3)液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
??? ①裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗，應(yīng)熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理、液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。
??? ②充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等證件的有效性，安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格；充裝前槽車內(nèi)的壓力≮0.05 MPa；應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好性。
??? ③裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲(chǔ)罐操作規(guī)程，充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85％。
??? ④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等方可作業(yè)；現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強(qiáng)巡檢槽車貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車貯槽的氣相應(yīng)回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。?
??? ⑤日常應(yīng)對(duì)裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢，做好檢查、充裝記錄。
3.2? 設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施
??? (1)液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。
??? (2)液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。
??? (3)液氨儲(chǔ)罐的安全閥出口管，應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。
??? (4)液氨儲(chǔ)罐的液相進(jìn)出口管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲(chǔ)罐應(yīng)≮15 m，并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5 m以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。