1、液氨運(yùn)輸
　　1.1槽車運(yùn)輸時要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。
　　1.2運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。
　　1.3夏季車輛應(yīng)?？坑姓陉栐O(shè)施或大樹下，避免曝曬；司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時離開。
　　1.4罐車司機(jī)應(yīng)經(jīng)常對裝卸液相軟管、緊急切斷裝置、附件（安全閥、壓力表、溫度計、液位計等）進(jìn)行檢查是否合格。
　　1.5汽車罐車隨車必帶的文件和資料包括：液化氣體罐車使用證、機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證、汽車罐車定期檢驗(yàn)報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，液氨出廠化驗(yàn)單。
　　1.6汽車罐車必須配置防火帽、阻火器、呼吸閥，應(yīng)配備導(dǎo)除靜電裝置，罐體內(nèi)應(yīng)配置防波擋板，以減少液體震蕩產(chǎn)生的靜電?！　?br /> 　　2、液氨卸車
　　2.1充裝卸車人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，熟悉液氨系統(tǒng)和操作規(guī)程。
2.2充裝卸車人員操作時，要穿防靜電服裝，戴橡膠手套，戴防護(hù)口罩。
2.3卸車充裝時必須由兩人在現(xiàn)場操作。
　　2.4對進(jìn)入氨罐卸車充裝作業(yè)區(qū)內(nèi)人員的要求：
　　2.4.1禁止隨身攜帶火種；
　　2.4.2關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備；
　　2.4.3嚴(yán)禁吸煙；
　　2.4.4穿著不帶靜電的衣服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?br /> 　　2.5罐車進(jìn)入儲罐區(qū)前，應(yīng)停車提起導(dǎo)除靜電裝置；進(jìn)入充裝車位后，再接好導(dǎo)除靜電裝置。
2.6液氨車輛來廠后，由值班負(fù)責(zé)人責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運(yùn)輸許可證》、《汽車罐車準(zhǔn)駕證》、《駕駛證》、《押運(yùn)證》《汽車罐車定期檢驗(yàn)報告》復(fù)印件等有關(guān)證件是否齊全、合格，不合格者拒絕充裝。
2.8罐車和氨罐各閥門（包括事故緊急切斷閥等）、附件（安全閥、溫度計、壓力表、液位計等）以及冷卻噴淋設(shè)施的靈敏度和可靠度，經(jīng)檢查確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行氨罐系統(tǒng)與罐車連接，經(jīng)再次檢查確認(rèn)無任何問題，并確認(rèn)氨罐內(nèi)有規(guī)定的余壓，方可進(jìn)行卸車充裝。
　　2.9禁止未裝防火帽的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)，卸車過程中車輛必須熄火并切斷總電源。
　　2.7卸氨準(zhǔn)備工作
　　1. 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。
　　2. 卸氨操作時，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。
　　3. 卸氨操作時，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
　　4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火；駕駛員必須離開駕駛室，槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
　　5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛?！　?br /> 　　2.10卸車充裝過程中，押運(yùn)員、卸氨人員不得擅離現(xiàn)場，要隨時觀察罐車和罐體的液位變化和各個參數(shù)的變化，防止液體泄漏、溢出，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸車，查明原因消除缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行,自己處理不了的應(yīng)及時上報。
　　2.11氨罐充裝量不得超過2.5米。夏季罐體溫度超過35℃，應(yīng)人工噴淋冷卻后再進(jìn)行充裝；做好充裝量的復(fù)核、記錄，嚴(yán)禁超量、超壓、超溫。
　　2.12空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)佩戴空氣呼吸器。
　　2.13發(fā)生下列異常情況下，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并及時匯報發(fā)電部、生技部和安監(jiān)部。
　　2.13.1容器工作壓力、介質(zhì)溫度、或壁溫超過許可值，采取各種措施仍不能使之下降；
　　2.13.2容器主要受壓元件發(fā)生鼓包、裂縫、變形、泄漏等缺陷而危及安全；
　　2.13.3安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證卸車安全；
　　2.14液氨卸車充裝時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。
　　2.15卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
　　2.17卸車充裝作業(yè)時，作業(yè)人員要站在上風(fēng)處。
　　2.18嚴(yán)禁在卸氨作業(yè)區(qū)內(nèi)維修保養(yǎng)車輛。
　　2.19在氨罐區(qū)域作業(yè)時，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。