? 煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為；空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】，工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。
????????? 生產(chǎn)煤氣的主要設備是煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同，操作范圍也不同。
??????? 一．生產(chǎn)前的準備
??????? 【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件；
??????? 1.煤氣爐屬于壓力容器的應進行壓力試驗，并寫出壓力試驗合格報告。
??????? 2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按JB2880-81【【鋼制焊接常壓技術條件】中規(guī)定的檢測報告。
??????? 3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng)，輸送壓力＞或等于1Kg/cm2的要進行壓力試驗；＜1Kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。
??????? 4.消防系統(tǒng)驗收報告。
??????? 5.靜電、避雷系統(tǒng)驗收報告。
??????? 6、煤氣使用合格證。
??????? 7.經(jīng)過培訓、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。
??????? 【二】煤氣站冷態(tài)單機試車和聯(lián)動試車
??????? 1.單機試車
??????? 【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶，先進行空載運行試驗合格后，在進行加載運行，必須達到連續(xù)，可靠的供煤要求。
??????? 【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉下煤閥等】升降靈活，旋轉平穩(wěn)，關閉嚴密。
??????? 【3】布煤裝置，必須達到布煤均勻，煤位計量要準確、可靠。
??????? 【4】爐柵和灰盆一起轉動的出灰形式，其傳動系統(tǒng)，無論是機械傳動或液壓傳動，或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式，都必須先進行無負荷試運行，運行平穩(wěn)無噪音，然后加入相當于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進行運行，必須達到出灰順利，運轉正常。
??????? 【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉動靈活，調(diào)節(jié)準確。
??????? 【6】工藝風機，加壓風機要試運行，并測定其壓力流量及電流值，測定結果必須符合該型號風機的示性曲線。
??????? 【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗，并測定其最高電壓及最大電流值，是否達到設計值，如達不到設計值要進一步調(diào)整電暈絲和極板的相對位置，直到達到設計要求為止，以保證除油效率不低于98％。
??????? 【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲氣柜，要做升降試驗，并嚴格檢查進氣管上止回用的鐘罩閥，電動或手動的鐘罩閥的動作必須靈敏?？煽?。
??????? 【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置，要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度，必須滿足脫硫塔線或在線時切斷和貫通的要求，要充分檢查安全水封的高度，必須達到保證脫硫系統(tǒng)安全運行的要求。
??????? 【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅動是通過液壓站來完成的。液壓驅動系統(tǒng)在驅動加煤閥和灰盆單級試車的同時，對液壓驅動系統(tǒng)也進行了全面檢查，單級試車合格也表明了液壓驅動系統(tǒng)運行符合工藝要求。
??????? 【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時，要有酚水焚燒裝置，焚燒系統(tǒng)安裝完畢后，要進行單機試車，以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。
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??????? 【12】對于自動化程序較高的煤氣站，采用可編程序控制器進行程序控制，控制程序輸入后，必須進行模擬試驗，以保證煤氣站投料后，運行安全、正常。
??????? 人工操作的煤氣站，測量儀表也必須齊全，所有儀表必須經(jīng)過計量部門校對后，方可使用。
??????? 【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站，一般設有強電控制中心，對各動力設備即可遙控，又可現(xiàn)場操作，在單機試車的同時，應檢查兩者的操作的可靠性。
??????? 2.聯(lián)動試車；
??????? 【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站，通過單機試車合格，即可點火烘爐。
??????? 【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站，在單機試車的檢查上，必須進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車是全系統(tǒng)的設備程序依次開動。操作人員各就各位，按照設備的技術參數(shù)進行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況，必須滿足生產(chǎn)的需求量。
??????? 聯(lián)動試車只要正常連續(xù)運行2小時即為合格，可點火烘爐。
??????? 二．烘爐
??????? 煤氣發(fā)生爐由于結構不同，有的需要砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火砼和操作要點，然后進行烘爐。
??????? 【一】烘爐升溫曲線的制度
??????? 制度烘爐升溫曲線時，要注意以下三點；
??????? 1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。
??????? 2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。
??????? 3.施工季節(jié)和施工時的氣候。
??????? 一般情況下，烘爐時間為；
??????? 【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐，不需要烘爐。
??????? 【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐，烘爐時間為1-3天。
??????? 【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐，烘爐時間一般6-10天。
??????? 【4】對已經(jīng)使用過的冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經(jīng)使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近‘O'值，投料使用時，烘爐時間可減至1-2天。
??????? 【二】烘爐點火前必須作好下列幾項工作；
??????? 1.將水夾套充注軟化水，其水位必須達到規(guī)定水位。
??????? 2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣，填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。
??????? 3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】
??????? 4.堆放木材，木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。
??????? 5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。
??????? 6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。
??????? 7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐，要隔離水封的注入到坐高水位，若生產(chǎn)凈化煤氣時，應將雙豎管水封注入到最高水位，以切斷煤氣爐和煤氣管的通道，并將放散閥打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。
??????? 兩段式煤氣發(fā)生爐點火前，應將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開，以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。
??????? 8.烘爐期間，加煤是從爐底的人孔投入，空氣從自然通風口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入，調(diào)節(jié)加煤量和通風量，可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。
??????? 按烘爐曲線升溫，當爐溫達到最高溫度時【一般達到550-600】，即可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過渡，首先封入人孔，關閉自然通風閥和探火孔，啟動工藝風機【其風量、壓力應由小變大】，并迅速加煤，不斷探火，同時，及時調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層，一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層，一般為500-600mm】達到規(guī)定要求，通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度，調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量，當煤氣經(jīng)過化驗結果CO；25---32％，H2;12---19％，CH4；1-8％，CO，2；＜5％O2；＜0.5％時，煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格，即可送往用戶。
??????? 三．煤氣的輸送和使用
??????? 煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現(xiàn)事故的過程，務必謹慎操作?，F(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下；
??????? 【一】熱煤氣的是輸送和點火
??????? 熱煤氣輸送前，煤氣管道應先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應將煤氣管的尾部的放散管閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間【時間長短根據(jù)實際情況而定】吹掃，放散管以冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹噓，這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門，除放散管的閥門開啟外，全部關閉。在煤氣吹噓階段，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取氣化驗，當煤氣化驗結果含氧量低于0.5％【國外要求低于0.3％】時，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時，應先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關閉不嚴而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。
??????? 【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃
??????? 生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設備，管道吹掃、吹噓比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。
??????? 蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序將諸設備依次逐個進行，路線較長時應分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時，不要計時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.5-0.3％為準，前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽，煤氣進口和發(fā)生閥門進行吹掃、吹噓。各設備中含氧量合格后，再分段吹掃、吹噓管道，直到助燃器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調(diào)整、逐步達到設備運行的正常技術指標；自動控制中心進入程序控制；供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。
??????? 在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點火過程中，要特別強調(diào)以下幾點；
??????? 1.嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。
??????? 2.所有工作人員不準穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。
??????? 3.如果有條件時，在危險區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器，或在易泄露煤氣的地方，放置一個或幾個可燃毒氣報警器。
??????? 4.煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間【不允許超過2分鐘】點燃不著，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未然的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃。直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。
??????? 5.在點火初期限，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應立即關閉煤氣閥門，用助燃風將未然燒的煤氣吹凈后，重新點火。
??????? 四．煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)
??????? 煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設備或共用管網(wǎng)中。相反，兩臺或多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共同的凈化設備或管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。
??????? 并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下；
??????? 【一】兩臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運行。