一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理
1、本崗位的任務(wù)
（1）將熔硫工段的液硫采用噴槍在焚硫爐內(nèi)用干燥空氣進(jìn)行燃燒，造成SO2煙氣；
（2）將硫爐送來(lái)的SO2煙氣通過(guò)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，將SO2轉(zhuǎn)化成SO3，供干吸崗位吸收制取硫酸。
2、本崗位的生產(chǎn)原理
（1）液硫在高溫下燃燒生成SO2
反應(yīng)式：S+ O2 ――→ SO2+Q；
（2） SO2在釩觸媒作用下被O2轉(zhuǎn)化造成SO3
反應(yīng)式：SO2+1/2 O2 → SO3+Q
二、操作指標(biāo)
1、焚硫爐爐膛中段最高溫度 ﹤1050℃
2、焚硫爐出口S O2濃度 9.5%±1%
3、焚硫爐出口溫度 ﹤1050℃
4、一次轉(zhuǎn)化率 ≥90%
5、總轉(zhuǎn)化率 ≥99%
6、轉(zhuǎn)化一段入口溫度 425±10℃
7、轉(zhuǎn)化二段入口溫度 445±10℃
8、轉(zhuǎn)化三段入口溫度　　　　　 440±15℃
9、轉(zhuǎn)化四段入口溫度 430±10℃
10、干燥出口水分 ≤0.2g/Nm3
三、工藝指標(biāo)控制
1、依據(jù)轉(zhuǎn)化操作規(guī)程，精心操作。及時(shí)對(duì)主風(fēng)機(jī)的各軸瓦溫度、電機(jī)的軸瓦溫度、油溫油壓油位進(jìn)行檢查，并調(diào)整運(yùn)行數(shù)據(jù)至規(guī)定范圍。
2、調(diào)整轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度，保持合理化溫差，以提高各段轉(zhuǎn)化率。
四、設(shè)備維護(hù)
對(duì)轉(zhuǎn)化工段各部件進(jìn)行定期巡檢維護(hù)，確保設(shè)備能夠無(wú)故障運(yùn)行
五、現(xiàn)場(chǎng)管理
依據(jù)本廠管理制度，承擔(dān)本崗位所劃定區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生任務(wù)
六、隱患查找
定期對(duì)涉及到本崗位的安全隱患進(jìn)行巡查，確保本崗位及該區(qū)域內(nèi)人員和物品的安全
七、其他工作的執(zhí)行
服從廠委會(huì)及車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真填寫好原始記錄，對(duì)安排事務(wù)積極主動(dòng)完成