2014年3月2日風(fēng)井發(fā)生突水險情，根據(jù)搶險救災(zāi)方案，吊裝下放潛水泵及管路，潛水泵型號為：BQ275-880/23-1120
/W-S，流量220m3/h，揚程：880m，功率：1120KW，電壓：10kv，重量：8227Kg。特制定安全措施：
一、施工地點及時間
1、地點：紅四煤業(yè)風(fēng)井井口
2、時間：2014年3月7日
二、施工人員組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任分工
項目施工管理小組：
施工項目負(fù)責(zé)人：陶瑜民
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：楊學(xué)明、白應(yīng)東
施工現(xiàn)場技術(shù)員：顧營盛
施 工 成 員：紅四煤業(yè)機(jī)運隊成員
三、安裝前的檢查與準(zhǔn)備：
1、各種工具材料的準(zhǔn)備；
2、25T吊車一輛；
潛水泵到貨后，對潛水泵進(jìn)行檢查驗收。
準(zhǔn)備搭設(shè)井口鎖口盤材料，包括12號槽鋼，16mm鋼板，8號鐵絲，電焊機(jī)等。
四、安裝工序
1、拆除副罐籠，臨時封閉副罐井口盤。
2、25T吊車到場后，首先對天輪進(jìn)行定位改造、吊運組裝潛水泵。
3、現(xiàn)有兩臺JD-25/1300鑿井絞車，待天輪改造完畢后，將兩根鋼絲繩繞分別繞過兩個天輪后引至井口。
4、以主提罐籠下層搭建工作平臺，平臺骨架采用12號槽鋼（東西方向兩根，南北方向四根）點焊在主罐籠上，并用鐵絲綁扎牢固，骨架上鋪設(shè)木板，并焊接安裝防護(hù)欄。
5、主提罐籠下層吊盤搭設(shè)完成后開始封閉副罐井口盤，用12號槽鋼在井口罐道梁上搭建“井”字型副罐井口盤骨架，并點焊在罐道梁上，然后用8號鐵絲綁扎牢固。用16mm厚鋼板進(jìn)行封口。
6、用25T吊車吊裝搶險救災(zāi)潛水泵，包括電機(jī)、泵體、出口止回閥等，用卡具將潛水泵固定在兩根φ36鋼絲繩上。
7、慢速開動絞車將潛水泵緩慢下放至井筒內(nèi)后，連接潛水泵電纜及出水管路。
8、電纜連接完畢后，用卡子將電纜固定在鋼絲繩上，緩慢下放至井筒內(nèi)。
9、以上工序完畢后便可開始吊裝排水管道，將泵出水口提至井口，采用φ159*11*300套管焊接φ133排水鋼管，管路安裝順序：從厚到薄，依次安裝，每焊接一根，每6米用卡具將管道、電纜固定在鋼絲繩上，然后下放至井筒內(nèi)（管道下放之前將兩種壁厚的鋼管分別標(biāo)記清楚，每下放一根鋼管必須編好序號，以便于下放長度統(tǒng)計）。
10、管道全部焊接完畢后，連接一根高壓膠管，將連接好的泵與管道緩慢下放至井底。
9、焊接管道的同時，人員可搭乘主罐籠對井筒內(nèi)鋪設(shè)的φ127排水管從上至下進(jìn)行分段放水，每間隔50米將連接法蘭松開后放水。
10、泵與管道下放到位后，將最上方一根高壓膠管與井筒鋪設(shè)的φ127排水管碰頭搭接。搭接完畢后便可撤人排水。
五、安全措施：
1、認(rèn)真開好工前會，由施工負(fù)責(zé)人貫徹本措施并傳達(dá)施工中的安全注意事項，并要求每個參加施工人員學(xué)習(xí)本措施并簽字；
2、施工設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人；
3、所有施工人員都必須佩帶勞動防護(hù)用品；
4、在搬運材料過程中要注意搬運方法，時刻提醒手的搬動位置，防止因操作不當(dāng)而引發(fā)事故；
5、設(shè)備在運輸時一定要安放牢靠，防止翻滾傷人；
6、在組裝設(shè)備時，要嚴(yán)控操作方法，防止因操作不當(dāng)而受傷，要注意手部動作，不可隨意伸手到接縫摳掏物品；
7、吊車作業(yè)時，嚴(yán)禁人員站在起吊物體下或在起吊物體下方穿行；
8、井口及高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并將安全帶固定在牢固的地方；
9、現(xiàn)場作業(yè)人員在作業(yè)時嚴(yán)謹(jǐn)嬉戲打鬧，要集中精力在工作上，聽從指揮人員指揮。
10、用卡具固定管道及電纜時，要設(shè)專人進(jìn)行檢查；
11、在泵與管道下放的過程中，井口人員要保證電纜不會受到拉力或者刮蹭造成損傷；注意下放過程中卡具不得卡至副罐井口盤上；
12、在使用電氣焊時，要注意周圍的環(huán)境是否存在易燃易爆物品、是否存在隱形的不安全因素等。場地附近如果有油污等易燃易爆物品，應(yīng)當(dāng)先清理干凈后再工作。
13、井下主罐籠工作平臺上作業(yè)時，必須佩帶安全帶，并固定在罐籠上，嚴(yán)禁倚靠防護(hù)欄。
工作完畢后清理施工現(xiàn)場，不得將雜物、工器具遺留在施工現(xiàn)場，做到文明施工。
紅四煤業(yè)機(jī)運隊
2014年3月7日
