為了有效預防16209-2工作面進、回風順槽、開切眼、集中運輸巷、聯(lián)絡巷煤巷掘進期間發(fā)生突出事故，確保工作面安全掘進施工，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《防治煤與二氧化碳突出技術規(guī)范》并結合本礦實際情況，特編制16209-2工作面煤巷掘進期間專項防突設計，請有關單位認真組織學習并嚴格貫徹執(zhí)行。
??????? 一、工作面概況
??????? 1、煤層情況
??????? 本工作面開采煤層為煤二層，煤二層沿工作面走向為一寬緩的向斜構造，煤二層底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。煤層傾角3°～10°，平均傾角5°，煤層平均厚度14.9米，容重為1.33T/m3、堅固性系數(shù)0.49～0.52，夾矸層數(shù)3～5層，夾矸厚度0-0.45m；煤層自然發(fā)火期最短為55天，煤塵具有爆炸危險性、爆炸指數(shù)為34.26%。
??????? 2、瓦斯情況
??????? 根據(jù)瓦斯地質圖、地勘803、804#孔資料和打鉆采樣化驗，工作面瓦斯相對涌出量CH44～6m3/t，平均5m3/t，CO2 22～38m3/t，平均30 m3/t，C02-C04 0.34 m3/t。根據(jù)實測，工作面原始最大噸煤瓦斯含量CH4：2.81m3/t，CO2：14.83m3/t合計：17.14m3/t；瓦斯放散初速度ΔP：CH4：10.268，CO2：27.639。在工作面煤層頂板以上28～90m的范圍內有油砂層6層，呈微量～少量含油，累計厚度22m，含油級別為微量含油級，油氣組份為0.293～0.304%（主要為C2H6、C3H8），無工業(yè)開采價值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部， 16209-1工作面在實際回采中沒有出現(xiàn)油氣下泄，故油砂層對本工作面掘進不會構成安全威脅。
??????? 3、地質構造情況
??????? 本工作面內煤二層為一寬緩的向斜構造，軸部位于工作面中部。煤二層底板呈波狀起伏，底板局部隆起。
??????? 本工作面停采線外有F6-7斷層，接近開切眼處有F6-5斷層。在16107工作面掘進中，發(fā)現(xiàn)靠近開切眼有小斷層發(fā)育。
??????? 本區(qū)內水文地質條件簡單，油頁巖頂部只有弱含水層及極弱含水層，且地表水補給條件差，施工時應預防16105、16107、16205、16209-1工作面采空區(qū)灌漿水通過裂隙帶滲入到本工作面內。
??????? 4、鄰近區(qū)域巷道布置情況
??????? 16209-2工作面位于六采區(qū)南部，布置在16209-1工作面下部，工作面北側與16207-2工作面（正在回采）相鄰；西側隔F6-1斷層與16211工作面（已回采結束）相望；南側為六采區(qū)開采邊界（其外圍尚未開采）；東側以16209-2工作面設計開切眼為界（其外圍尚未開采）。
??????? 5、保護層開采情況
??????? 16209-2工作面布置在16209-1工作面（已回采結束）下部的煤二層中，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四十八條規(guī)定，16209-2集中運輸巷153.063m、16209-2工作面設計停采線以外回風順槽開口33.5m范圍、進風順槽開口17.5m范圍掘進過程中均未受到16209-1工作面充分保護。（詳見16209-2工作面未充分保護區(qū)示意圖，附圖1）
??????? 二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)
??????? 1、煤巷掘進工作面有獨立可靠的通風系統(tǒng)，與工作面回風系統(tǒng)相通的各聯(lián)絡巷道設置兩道反向風門。16209-2集中運輸巷、進風順槽、回風順槽回風流經(jīng)16209-1回風巷進入1505回風延伸巷，再經(jīng)1475南總回風巷從哈拉溝風井回出地面。（詳見16209-2工作面掘進通風系統(tǒng)示意圖，附圖2）
??????? 2、通風設施必須按標準制作，做到質量合格，構筑合理。
??????? 3、風筒過風門處要安裝防逆風裝置。
??????? 4、與該系統(tǒng)相連的風門、密閉等通風設施必須堅固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
??????? 5、通滅隊必須定期檢查通風系統(tǒng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報通滅部等相關部門安排處理。
??????? 6、工作面區(qū)段內所有風門必須設置閉鎖，人員或車輛通過風門時，必須過一道關閉一道，嚴禁同時打開兩道風門。
??????? 7、嚴禁任何人隨意損壞通風設施。
??????? 三、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的鉆孔布置及方法
??????? 1、前探孔引導
??????? 為保證施工安全，在工作面未充分保護區(qū)布置至少12個直徑≥75毫米的前探鉆孔，掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準，留≥5米的鉆孔超前距；在工作面充分保護區(qū)布置至少1個直徑≥75毫米的前探鉆孔和探放水鉆孔，掘進施工以最短鉆孔終孔點投影位置為準，留≥5米的鉆孔超前距，同時根據(jù)探放水及鉆孔施工情況下發(fā)前探鉆孔控制距離通知單。
??????? 2、工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標
??????? 工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標為鉆屑量和瓦斯解析指標K1值及各種異常動力現(xiàn)象，噴孔、夾鉆、煤爆聲等綜合指標。測定儀器為WTC瓦斯突出參數(shù)儀和彈簧秤。（詳見工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表，表2）。
??????? 工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗判斷指標臨界值表? 表2
??????? 最大鉆屑量?K1?異常動力現(xiàn)? 象?危險性?
??????? kg/m?ml/g.min1/2???
??????? ≥ 6?≥ 0.5?有?突出危險工作面?
??????? ＜ 6?＜ 0.5?無?無突出危險工作面?
??????? 在下列情況下，無論預測值的大小與否，均必須采取小直徑密集鉆孔排放措施。
??????? （1）地質構造破壞帶，如出現(xiàn)斷層、褶皺等施工區(qū)域。
??????? （2）煤層傾角、厚度、走向等賦存條件急劇變化及軟分層增厚的地帶。
??????? （3）打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、吸鉆等現(xiàn)象。
??????? （4）采掘應力疊加區(qū)。
??????? （5）工作面出現(xiàn)明顯的預兆：頂板來壓、煤壁掉渣及外鼓，煤體干燥、煤塵飛揚、煤壁光澤暗淡，煤層層理紊亂，工作面瓦斯忽大忽小，溫度降低，工作面前方出現(xiàn)煤爆聲。
??????? 預測方法：鉆孔每打1m，測定鉆屑量1次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和已測定的鉆屑解吸指標K1值，預測工作面的突出危險性，當實測的任一指標Smax≥6kg/m或 K1≥0.5mL/(g.min1/2)時，工作面預測為突出危險工作面，采取防治突出措施。經(jīng)連續(xù)突出危險性預測，若實測指標小于臨界值時，則預測為無突出危險工作面，采取安全防護措施，允許掘進。在掘進時，必須留有不小于3m的預測鉆孔超前距。
??????? 3、預測、效果檢驗鉆孔布置
??????? 在工作面未充分保護區(qū)掘進采用連續(xù)不間斷預測預報，每循環(huán)布置9個預測效果檢驗鉆孔，鉆孔直徑42mm，孔深8～10m；工作面充分保護區(qū)以每掘進50m巷道為一個地質單元，每個地質單元進行預測效果檢驗2次，每次布置5個預測效果檢驗鉆孔，鉆孔直徑42mm，孔深8～10m（詳見16209-2工作面效果檢驗鉆孔布置平、剖、斷面示意圖,附圖3）。