一、 概況
2015年9月13日中班，運(yùn)輸順槽施工至DY5前27.4m，出現(xiàn)老空區(qū)預(yù)兆，為了更進(jìn)一步探明運(yùn)輸順槽及切眼周圍老空區(qū)區(qū)域及安全揭露老空區(qū)，特制訂本措施。
二、施工方案
1、巷道掘進(jìn)采用小循環(huán)短掘短支的方式揭開老空區(qū)，每循環(huán)不大于1.2m，巷道斷面尺寸不變與原設(shè)計(jì)相同。
2、支護(hù)方式：
（1）揭開老空區(qū)前巷道頂板采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，錨桿規(guī)格：采用φ18×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，錨桿鐵托盤規(guī)格為：長×寬×厚=120×120×8mm，每根錨桿使用2支K2835錨固劑進(jìn)行錨固，錨固力不小于6t。網(wǎng)片采用φ6.5mm圓鋼網(wǎng)片，規(guī)格為：1000×2000mm,網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片搭接100mm，采用“隔三連一”方式進(jìn)行聯(lián)接。錨索采用φ15.24×7300mm鋼鉸錨索，每根錨索采用4支K2835型錨固劑進(jìn)行端頭錨固，錨固力不小于12t，錨索每排按3根均勻布置、排距為1600mm，錨索托盤規(guī)格為長×寬×厚=300×300×10mm。
（2）揭開老空區(qū)后，待救護(hù)隊(duì)檢查之后，老空區(qū)根據(jù)現(xiàn)場情況再定下一步支護(hù)方案。
（3）揭開老空區(qū)前3m巷道高幫側(cè)打設(shè)一排木點(diǎn)柱配合背板的支護(hù)方式，木點(diǎn)柱排距800mm，煤幫側(cè)用背板背實(shí)，長度根據(jù)巷道高度現(xiàn)場確定。
3、揭開老空區(qū)前需準(zhǔn)備的設(shè)備或材料：直徑不小于150mm的圓木40根、大于點(diǎn)柱直徑1/3的木楔40塊（400*200*50的木托盤），φ600的抗阻燃性風(fēng)筒600m、φ800風(fēng)筒變φ600的異徑三通1個。
4、在揭露老空區(qū)的過程中可根據(jù)現(xiàn)場情況打設(shè)戴帽木點(diǎn)柱。
5、揭露老空區(qū)放炮站崗撤人要求：每次裝藥前30分鐘，由施工單位派三名人員同時(shí)對E0100(東)運(yùn)輸斜巷、E0102運(yùn)輸順槽、E05探煤巷進(jìn)行車人，即：一人在E0100(東)運(yùn)輸斜巷上口臨時(shí)站崗，設(shè)崗期間嚴(yán)禁有人通過；另外兩人同時(shí)沿E0100(東)運(yùn)輸斜巷往下撤人，撤至E0100(東)運(yùn)輸斜巷下口時(shí)，一人往E0102運(yùn)輸順槽里撤至E05探煤巷防突風(fēng)門外設(shè)崗①警戒。另一人往E0102運(yùn)輸順槽外撤至防突風(fēng)門外設(shè)崗②警戒。待裝藥完畢后放炮員（或班長）自工作面沿E0100(東)運(yùn)輸順槽往外撤人，撤至E0100(東)運(yùn)輸斜巷上口時(shí)此處臨時(shí)站崗人員隨同放炮員（或班長）撤至E0100(東)1#探煤巷防突風(fēng)門外設(shè)崗③警戒（此位置作為放炮起爆點(diǎn)）。設(shè)崗警戒期間，禁止任何人員進(jìn)入，直至放炮堵人警戒解除；回風(fēng)上山及總回風(fēng)巷的撤人及掛牌警戒工作按通風(fēng)部下達(dá)的《ssssssss》。
三、安全技術(shù)措施
揭露老空前對施工人員貫徹本安全技術(shù)措施，并讓施工人員熟悉井下避災(zāi)路線。
（一）揭露前安全技術(shù)措施
1、在掘進(jìn)期間每班必須有專職瓦檢員，對鉆孔進(jìn)行氣體檢測，如果鉆孔有大量的有害氣體涌出時(shí)，必須撤離工作面所有人員，向調(diào)度室匯報(bào)。
2、救護(hù)隊(duì)每班派1人現(xiàn)場跟班監(jiān)督。
3、現(xiàn)場施工人員、班組長、安全員、瓦檢員要密切關(guān)注鉆孔是否出水及出水量大小，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
4、揭露老空區(qū)前，嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的短探設(shè)計(jì)施工。
5、揭露老空前5m時(shí)，先用長鉆桿探透，探明巷道前方老巷情況，瓦斯檢查員認(rèn)真檢查瓦斯情況。
6、揭露老空前2m時(shí)，安全員、瓦檢員必須同時(shí)盯崗作業(yè)，隨時(shí)檢查炮眼孔及探眼孔內(nèi)瓦斯，認(rèn)真仔細(xì)分析頂板、幫的來壓情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)必須立即撤出人員并采取有效措施進(jìn)行處理。
7、在掘進(jìn)工程中發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等突水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，撤出受威脅的所有人員，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)。
（二）揭露老空區(qū)時(shí)“一通三防”安全技術(shù)措施
（1）小斷面(1×0.5m )與老空區(qū)貫通，然后進(jìn)行瓦斯排放，待瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時(shí)，再采用手稿人工進(jìn)行擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面。
（2）探眼深度小于1.2m時(shí)，嚴(yán)禁放炮，使用手稿人工開挖。
（3）供風(fēng)系統(tǒng)
采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動切換，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于5m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。
若與老空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測三十分鐘無異常時(shí)，方可入井恢復(fù)生產(chǎn)。盡快在貫通地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時(shí)應(yīng)對附近老井進(jìn)行檢查，查明原因，采取防范措施。
若貫通后回風(fēng)量減少、停滯、反向，說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，此時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時(shí)風(fēng)障減少漏風(fēng)維持巷道正常風(fēng)速，防治瓦斯等有害氣體超限。
（4）揭露老空巷瓦斯排放措施
揭露老空巷后瓦斯排放工作由礦救護(hù)隊(duì)按照已編制的瓦斯排放措施進(jìn)行瓦斯排放，排放過程中必須停止工作面的任何作業(yè)，并切斷工作面所有電源。
（三）揭露老空區(qū)頂板管理措施
1、揭露老空區(qū)前要檢查工作面10m范圍內(nèi)支護(hù)情況，確保支護(hù)安全可靠，方可施工。
2、打設(shè)木點(diǎn)柱注意事項(xiàng)：
（1）打點(diǎn)柱時(shí)工作面必須停止掘進(jìn)，設(shè)專人對頂板進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（ 2）操作架子要放穩(wěn)，不能放在虛渣上。
（3）打點(diǎn)柱時(shí)最少要四人進(jìn)行，兩人扶柱子。1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)頂板情況，1人用木楔背實(shí)、剎緊點(diǎn)柱。
（4）打設(shè)木點(diǎn)柱是必須迎山有力，腿窩必須挖至硬底。
2、揭露老空時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具(≮2m)找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
（四）避災(zāi)路線
1、避火災(zāi)、煤塵及瓦斯路線
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2、避水災(zāi)路線
XXXXXXXXX
其它未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
