一、粉塵測定
        根據粉塵鑒定報告，我礦17#煤塵不具有爆炸危險性。但是，在今后的生產過程中應加強防塵防爆措施，及時處理好浮煤和粉煤，嚴格控制風流、風速，并進行灑水防塵，以杜絕發(fā)生煤塵爆炸。因此，在設計中對粉塵采取了各種防治措施，確保安全生產。
        二、防塵措施
        （一）綜合防塵
        1、合理的風速
        礦井通風井巷、回采工作面的風速根據計算均滿足《規(guī)程》要求，在正常通風狀態(tài)下不致引起煤塵的飛揚。
        2、建立了完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)
        在回采工作面、順槽皮帶機頭、機尾、井底車場、主要進、回風巷產塵點設有防塵管網，灑水點分布于各類井巷中，安設支管和閥門及噴霧降塵裝置。
        3、定期清洗沖洗
        各通風巷道，定期派專人負責沖洗浮煤巷壁，并用石灰水刷白。
        4、凈化風流
        設計在總回風巷、回采工作面回風巷水幕，定時開啟噴灑，使煤塵濕潤，沉降下來，風流得到凈化。
        5、個體防護
        產塵點工作人員統(tǒng)一佩帶過濾式口罩及防塵礦帽等裝備，防止工人吸入呼吸性粉塵。
        （二）回采工作面除塵
        回采工作面綜合防塵措施，礦井機采工作面，采煤機安設內、外噴霧裝置，并在工作面設置灑水裝置。
        （三）井下消防灑水系統(tǒng)
        1、水源的選擇
        水質要求：水中的懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水硬度不超過20，水的PH值在6-9.5之間。
        在地面工業(yè)廣場南側布置靜壓水池兩座， 水池容積200m?,兩座水池一用一備，以保證井下靜壓供水及水量需要。
        2、管網系統(tǒng)
        地面標高1383m，水池標高1525m，水平井底車場標高1256m，供水管網設計壓力6.4×105Pa，井下各用水點的設計壓力不低于4×105Pa。
        井下消防灑水系統(tǒng)采用一個系統(tǒng)，管道采用無縫膠管，管網呈枝狀布置。管道由主井下至井底車場，，供各消防灑水用水點。在回采工作面、順槽皮帶機頭、溜煤眼、轉載點等處設有噴頭灑水。在主要運輸巷和各進風順槽每隔50米設置支管和三通，在軌道巷、專用回風、總回風、回風順槽每100米為設支管和三通，供沖洗巷道和隔爆水棚用水。
        井下灑水布置：在采區(qū)煤倉的上、下口，卸載點、轉載點等地點設置圓錐形灑水器。
        回采進風順槽距工作面50m范圍內設置一道水幕，回風順槽距工作面50米范圍內設置兩道水幕。
        根據《礦井防滅火規(guī)定》及《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》在順槽每隔50m，運輸大巷每隔100m設置一個DN50mm支管和閥門，用于消防和沖洗巷道。
        三、防爆措施
        （一）由于本礦煤塵不具有爆炸性，按照《煤礦安全規(guī)程》要求，在采煤工作面、運輸巷、回風巷等定點塵源點均設有靜壓灑水管道，每隔50m 安設三通及膠管，噴出的霧狀水捕捉浮游煤塵，使其濕潤，增加重量而迅速沉降，降低了飛揚性。
        對于立井、井底車場、運輸下山、回風下山、主要絞車道以及其它煤塵堆積處，定期清掃，將煤塵運出。定期沖洗回風巷、回風順槽、回采工作面附近及需要清洗的巷道等處，由頂板至兩幫和底板開始沖洗，將頂幫、底背后的煤塵沖洗凈。立井、井底車場、運輸下山、回風下山及主要絞車道等巷道刷漿，生石灰與水按1：1.5（體積比）配制的石灰水配撒在巷道周壁，使煤塵固結起來，不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷道粉刷工作一般每半年進行一次。
           對于回采工作面由割煤產生了浮游煤塵，在回風順槽安設由兩道水幕，凈化風流，降低了煤塵的飛揚性，達到降塵防爆的目的。
            嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中消除明火的規(guī)定，防止瓦斯燃燒和爆炸，消除放炮使產生的火焰，消除電器火源，消除金屬強烈碰撞產生的火源及其它火源，是消滅引燃煤塵火源的措施。
        （二）井下電氣設備及保護的選擇、井底電氣設備和測量儀表檢修搬遷、操作等要求。
        1、井下電氣設備及保護的選擇
            高低壓配電網絡設有過流、漏電保護接地裝置，所選的動力變壓器的高壓控制設備，具有短路、漏電接地保護。低壓動力設備的控制開關具有短路、過負荷、單相短線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。中央變電所高壓饋電線上的高壓開關裝設有選擇性的單相接地保護裝置，低壓選用BKD20型和KBZ型礦用真空饋電開關配電。此開關具有短路、過負荷、單相短線、漏電、閉鎖保護，井下照明電源由BZX-4.0型照明信號綜合裝置供電，工作面照明由BZX-4.0型具有短路、漏電保護的照明信號綜合裝置供電。照明燈具選用DSG系列礦用隔爆型照明燈。
        2、井下電氣設備和測量儀器儀表檢修、搬遷、操作要求。
        井下不得帶電檢修和搬遷電氣設備、電纜和電線。搬遷或檢修電氣設備、電纜及電線時必須斷開其饋電的總開關，切斷工作面所有電氣設備的電源。搬遷或檢修前，必須檢查電氣設備附近20米范圍內的瓦斯?jié)舛龋滹L流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。使用普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.0%以下地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?br />         井下電氣設備的檢修、操作，必須由專職人員進行，所選開關的閉鎖裝置均能可靠接地防止擅自送電，防止擅自開擰蓋操作。檢修時，要懸掛 “有人工作，不準送電”的警示牌。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。井下電氣設備、電纜的檢查、維護和調整，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第488條、第489條、第490條、第491條規(guī)定執(zhí)行。
        四、隔爆措施（詳細第6頁）
        五、礦井地面生產系統(tǒng)防塵
        （一）防塵系統(tǒng)簡介
        1、主副井生產系統(tǒng)、塵源及防塵系統(tǒng)簡介
        主副井生產系統(tǒng)主要塵源有：主井井口卸載點、儲煤場等，地面靜壓水池高出工業(yè)廣場84m，設計采用靜壓噴霧灑水系統(tǒng)進行防塵。
        2、矸石系統(tǒng)防塵簡介
        矸石系統(tǒng)位于生產系統(tǒng)一側，采用靜壓噴霧灑水除塵。
        （二）防塵措施及裝備
        主斜井生產區(qū)及矸石系統(tǒng)裝有靜壓灑水管道，在各灑水點設有噴頭，進行噴霧灑水，鍋爐房煙囪上安裝除塵設施進行除塵。