一、 概  況
中風井井筒凈徑為5.0m，井筒全深522m，表土及基巖風化段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度242m；凍結(jié)段井壁采用雙層鋼筋砼井壁，內(nèi)、外壁厚度分別為400、450mm，砼強度等級為C40，內(nèi)外層豎筋均為φ20的螺紋鋼，內(nèi)外層環(huán)筋均為φ22的螺紋鋼，間排距為300×300mm。現(xiàn)即將施工膨脹粉質(zhì)粘土段，為保證順利通過此段土層，保證井壁質(zhì)量及安全，特編制此措施。
二、 地質(zhì)情況
根據(jù)《GK1地層揭露》及《中風井勘察報告》可知114.7m~124.8m為粉質(zhì)粘土，灰綠色, 硬塑-堅硬，中等壓縮性,具有弱膨脹潛勢；無搖振反應，稍有光澤，干強度高；121.9~-122.3m為細砂夾薄層；局部夾粘土薄層。127.6m~191.5m為粉質(zhì)粘土，灰綠色, 硬塑-堅硬,局部可塑；中等壓縮性,局部具有弱膨脹潛勢；無搖振反應，稍有光澤，干強度高；局部夾粘土及細砂薄層；但在南風井施工上述部位時發(fā)現(xiàn)此段巖層具有較強的膨脹性。
三、 施工方法
1、 強化凍結(jié)，提高凍結(jié)強度，控制黏土層井幫溫度必須達到-8℃以下。
2、 掘進。①施工膨脹粘土段時分四個專業(yè)班，即“三掘一砌”。并根據(jù)揭露的膨脹粘土的實際情況增加掘進人員，盡量減少凍結(jié)井壁暴露時間，將一循環(huán)控制在18-20小時。首先由挖小井班掘進開挖2.5m，然后由開幫班進行刷開幫同時開挖釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×2.5m，共4-8個；再由全掘班全段面掘進1.3m，并挖出釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×1.3m，共4-8個。上下段釋壓槽挖設(shè)方向要交錯布置，找平工作面。②在膨脹粘土施工過程中根據(jù)實際揭露的粘土的性質(zhì)增減釋壓槽的數(shù)量。釋壓槽里面蘆葦充填密實，以減輕井幫初期對井壁的作用和后期回凍的凍脹壓力。
3、 加厚鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板，當掘進斷高級荒徑達到設(shè)計標準時，緊貼巖面鋪設(shè)雙層厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。鋪設(shè)采用對接方式，接縫嚴密，并用圓釘將其固定牢固。
4、 提高混凝土的加強支護。提高混凝土質(zhì)量，混凝土必須保證質(zhì)量，符合設(shè)計要求，保證混凝土的入模溫度不得低于15℃，使混凝土的強度在24小時達到設(shè)計值的50%，72小時內(nèi)達到設(shè)計值的70%以上。
四、 質(zhì)量保證措施
1、 采用段斷掘砌施工方案，整體下行鋼模板砌壁，掘進有效高度為3.8m，每段高作業(yè)循環(huán)時間不得超出20h。井幫圍巖暴露時間不得超過18h。
2、 對施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、鋼筋、直螺紋絲套，按規(guī)定及時送檢，檢驗不合格的材料不得使用。
3、 嚴格按照試配提供的配合比進行混凝土配制，控制好水灰比和攪拌時間，保證混凝土的質(zhì)量。
4、 混凝土外壁滲入BR-3增強防水劑，以保證混凝土井壁的內(nèi)在質(zhì)量，合理調(diào)整外加劑滲入量，提高混凝土早起強度。
5、 采用風動振動棒振搗入模混凝土?；炷翝仓r，分層對稱入模，分區(qū)，定人，定位，專人負責振搗，保證混凝土的密實和混凝土表明質(zhì)量。
6、 加強現(xiàn)場管理，立模前設(shè)專人檢驗荒徑，確保井壁厚度，嚴格控制立模段高，操平工作面，嚴格按照井筒中心線校正模板。
7、 采取多方位開挖釋放槽釋放壓力等。
未盡事宜，請嚴格遵照《風井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《風井井筒掘砌工程施工安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。