經礦部研究決定，掘進一隊掘進的4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿尾工由掘三隊施工，為了安全、高質量的完成此項工程，特編制“4-2煤膠運大巷（一）地坪、噴漿安全技術措施”，望區(qū)隊認真貫徹執(zhí)行。
        一．工程概況：
        巷道全長124米，+1°坡，方向180°。地坪、噴漿成巷后為5000*4050㎜（寬*高），其地坪厚度200㎜，寬5000㎜，地坪約需124m?混合料，噴漿約需410m?，巷道左邦底部成型水溝400*400㎜，壁厚10㎜。
        二 、風險預測預控;
        1.可能損壞電纜和壓風、供水管路；預防措施;有專人監(jiān)護包裹，防止損傷。
        2.有可能出現常閉風門敞開和擠傷人員；防范措施：及時通過和及時關閉風門，長物件進出時設專人指揮。
        三．施工安全措施
        1.施工前必須網片連網合格，沒有漏網、缺網現象。錨桿、錨索的安裝符合質量要求。
        2.用專用工具及時處理網片上的懸浮渣塊，嚴禁不處理進行噴漿覆蓋。
        3.施工時不得強行拽拉電纜、拖地的電纜必須懸掛電纜勾上。
        4.由里向外，先地坪后噴漿的次序進行施工。
        5.電纜和管路由風門底部掏硐穿過，電纜要有包裹風布或套軟管等保護層的安全措施，有電工負責完成。
        6.在風門附近施工時要有專人指揮，用風布覆蓋包裹風門，預防噴漿時水泥漿蹦射風門表面。兩道風門中的28米可放置最后施工，到時聯系通風隊合理開啟風門進行施工。
        7.長物件、車輛進出風門時設專人負責指揮通過，要及時關閉風門。
        8.所用電器設備要與其電纜、管路型號配套，嚴禁失爆電器設備入井使用。
        9.風、水管路要平直不的有急彎，接頭嚴密不漏風、水，嚴禁使用不抗靜電的塑料管做為輸料管用。
        10．嚴禁將噴頭對準人員。
        11.施工人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
        四、混凝土地坪施工技術措施
        鋪底地坪混凝土采用C30商品砼。
        1、地坪施工前的準備及要求
        （1）、底板模具采用4.5m 長20#槽鋼制做。滾子采用1根4.0m長Φ108水管制做，震動棒4根、備用2根。
        （2）、防爆汽車裝運混凝土時，保證車廂無雜物、無淤泥。
        （3）、非水溝側地坪高于水溝側50mm。
        2、地坪施工方法
        （1）、放線：按照巷道高度放出腰線，腰線下1m來控制底板高度。
        （2）、清底：巷道遇到淤泥及積水必須清理干凈，必須實底、實幫；按照腰線巷道高度達不到的使用鎬刨或炮震均可，達到設計高度為止。
        （3）、鋪底：淤泥清出后，低洼處要鋪墊20～40mm機砸石子，人工攤平，振壓。
        （4）、支模：按照給出的腰線點進行支模，支模必須要拉線，模與模要平直，高低要一致，固定要牢靠。固定采用木棍在模具左右兩邊進行固定。
        （5）、驗模：施工隊技術員或質量驗收員進行驗模，驗模合格后報礦生產科復驗，合格后方可澆筑。
        （6）、振搗：澆筑時，砼振搗采用震動棒震動，每300mm震動一遍，以泛出漿為止，震動棒插入時要快，抽出時要慢，防止跑模移位。
        （7）、找平：砼找平泛漿采用平板震動器，配合Φ108鐵滾子進行，最后人工進行找平、拉毛收面。
        （8）、砼保護：澆筑好的混凝土底板要用柵欄或木棍進行攔擋并吊掛“砼末凝固，禁止通行”標志牌，以防車輛碾壓或人員踩踏。
        （9）、拆模：拆模時砼凝固72小時，方可拆模。模具先用鐵錘慢慢地敲打，模具與砼裂開縫后使用撬棍撬起，然后2人抬到施工點。嚴禁在砼面上搗模具。
        （10）、模具整修：嚴禁使用變形模具。模具有變形的要進行修整，好的模具要進行打磨、刷油，待下一次使用。
        五、噴射混凝土支護應符合下列規(guī)定
        1、原材料應符合下列規(guī)定：
        1）宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5；
        2）應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.6；
        3）應采用堅硬，耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm。
        4）速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min；
        5）混凝土的拌合用水，應符合現行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定；
        2、混合料的配合比應準確，水泥和速凝劑稱量的允許偏差為±2%，砂和碎石稱量的允許偏差為±3%；
        3、干混合料宜隨拌隨用；不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過2h，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應超過20min；
        4、混合料在運輸、存放過程中，應防止雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應過篩；
        5、作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的光照亮度；
        6、噴射前應清除墻角的巖渣，并應鑿掉浮石；基礎達到設計深度后，應沖洗受噴巖面；遇水易潮解、泥化的巖層，應用壓氣吹掃巖面；
        7、噴射前應設置控制噴厚的標志、
        8、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h時，應先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面；
        9、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%；
        10、噴射的混凝土應在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d，噴水的次數應保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；
        11、鋼筋網噴射混凝土施工，應符合下列規(guī)定：
        1）鋼筋使用前應清除污繡；
        2）鋼筋網不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm；
        3）鋼筋網間的搭接長度，不應小于150mm；
        12、砼配合比為：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比為0.45；
        13、噴漿要求：
        1）噴射前，首先要做噴射砼配合比，噴漿拌料在地面設拌料站，嚴格計量攪拌。攪拌要均勻。強制式不應少于1分鐘，自落式不少于2分鐘，本規(guī)程采用現場添加速凝劑。
        2）分2次噴射混凝土，初噴70mm，復噴80mm。循環(huán)作業(yè)。
        3）噴漿前應清洗煤巖面，噴射前要嚴格控制水壓比及風壓、水壓。風壓一般控制在0.2Mpa，水壓控制在0.25 Mpa，速凝劑摻入量占水泥量3.0%。
        4）為了保證質量，采用掛線噴漿。噴射砼表面應平整、潤濕，光澤無干斑或滑跡流淌，穿裙現象。發(fā)現砼表面干燥、松散、下墜、裂紋，及時補噴，砼凝兩小時后應噴水養(yǎng)護。噴漿操作工要正規(guī)操作，噴頭應與煤巖面垂直，并與煤巖保持0.8～1.2m的距離,應合理劃分噴射段,一般以6m為基本段,對巷道掘進成形差的地段要掛網噴漿,分幾次噴,直至噴平為止。層間間歇，摻速凝劑一般為10～15分鐘，未滲速凝劑的間歇時間不超過2 小時，遇周圍出現滲水或透水時，涌水量少時可采用壓風清掃，邊吹邊噴即可，當涌水量大時，應先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用導水管引水方法治理。
        5）噴射順序：沿水平方向以分區(qū)段進行，在同一區(qū)段內，應按自上而下，先墻后頂的順序進行。
        6）減少回彈損失，墻面不超過15%，頂部不超25%。
        7）每噴射50m，施工現場做砼試塊不少于1組，每組3塊，養(yǎng)護到28天，送質檢站試壓。