一、基本概況
    110701采面位于本礦區(qū)南翼7#層+1868m～+1900m標高處，工作面斜長75m，采高1.8m，煤層編號為7#；工作面頂板支護采用單體液壓支柱和鉸接頂梁進行支護，采用全部跨落方式管理頂板。由于該工作面地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，需重掘切眼布置工作面，徹底甩掉地質(zhì)構(gòu)造帶?，F(xiàn)采面設(shè)備設(shè)施已回收結(jié)束，為此，將對110701回采工作面回風(fēng)巷里段進行永久性密閉，（附圖01：110701回風(fēng)巷里段密閉平面位置圖）。經(jīng)礦研究決定，特編制本安全技術(shù)措施，礦屬各部門、現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員務(wù)必認真遵照執(zhí)行。
    二、密閉施工方案
    110701采煤工作面回風(fēng)巷里段以內(nèi)的所有設(shè)備和材料全部回收完畢后，組織人員立即對回風(fēng)巷里段進行永久性密閉；密閉全部采用小磚砌墻且密閉墻的厚度不小于1.0m。（附圖02：110701回風(fēng)巷里段密閉施工設(shè)計圖）
    1、密閉施工時間：從回收結(jié)束后48小時內(nèi)封閉完畢：
    2、密閉材料：墻體使用小水泥磚、砂子、水泥等；
    3、密閉的性質(zhì)：為永久性密閉；
    4、110701回風(fēng)巷里段密閉位置：距7-1中段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口3m。
    三、施工前的準備工作
    1、施工密閉墻所用小磚9000塊、沙子6m?、水泥1t采購到礦工作由采購部負責：時間要求于2016年5月19日15:00時前必須到礦。
    2、利用110701回風(fēng)巷里段回收風(fēng)機進行供風(fēng)，張金祥負責局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)工作，許正奎負責局部通風(fēng)機風(fēng)筒的接掛工作。
    3、施工負責人組織施工人員將密閉施工位置里、外各5m范圍內(nèi)瓦斯、巷道頂幫支護、通風(fēng)等安全情況進行檢查，確保該范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?.8%，風(fēng)量滿足要求，支護完好，無安全隱患，以確保安全施工。此項工作由安檢科負責監(jiān)督執(zhí)行。
    4、施工負責人組織人員按要求備好施工所須的工具；并將所須材料裝運到施工現(xiàn)場堆放備用。
    5、由機電科長安排人員將水源接至施工地點待用。
    6、通防科長負責安排當班瓦斯檢查員在密閉施工地點吊掛一臺甲烷檢測報警儀。
四、施工密閉的技術(shù)要求
1、密閉墻的厚度1.0m。在密閉右下角底部留設(shè)泄水孔和反水池，泄水孔規(guī)格為2寸，反水池規(guī)格為400×400×300mm。見附圖02
2、密閉四周掏槽深度均不得小于0.3米，密閉底部以見實底為準。
3、細沙與水泥的比例應(yīng)均勻，砂漿的用水應(yīng)保持適量，以確保密閉墻體質(zhì)量滿足要求。
4、密閉墻體的磚與磚之間及墻體與巷道槽壁之間的縫隙中，必須用沙漿填實灌滿，杜絕重縫、空縫、裂縫等現(xiàn)象，密閉墻四周必須抹裙邊，且厚度為≥10mm、寬度為100mm。以確保墻體及墻體與槽壁的完整性和嚴密性。
5、密閉墻體的外墻面砌筑時要保持平整；抹面時，上漿厚度要均勻，且抹面厚度為≥10mm，墻體表面要光滑。
6、施工完密閉后，要將密閉墻前剩余材料和雜物清理干凈，平整好巷道底板，并在距墻體前1米處安設(shè)好規(guī)范的柵欄，掛密閉排板，對密閉編號、上臺帳等工作。
五、密閉施工安全技術(shù)措施
1、密閉施工期間由安檢科、通防科分別安排專人在該作業(yè)地點進行監(jiān)護管理，以確保密閉施工的質(zhì)量符合設(shè)計要求，同時，保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
2、施工密閉前及整個施工過程中，必須啟動局部通風(fēng)機對施工處進行供風(fēng)，由當班瓦檢員檢查施工現(xiàn)場及附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋_保作業(yè)地點及附近瓦斯?jié)舛仍冢?.8%時，放可準許施工人員進入施工現(xiàn)場進行密閉的施工作業(yè)。杜絕瓦斯超限、無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等違規(guī)作業(yè)。
3、密閉施工前，安全員必須對作業(yè)地點的頂板、支護、及安全等工作進行全面檢查，確保作業(yè)點的安全。
4、密閉施工期間，任何人員不得隨意開停局部通風(fēng)機，如在施工期間發(fā)生局扇故障停止運轉(zhuǎn)、瓦斯超限等情況時，現(xiàn)場安全員、瓦斯檢查員立即下令并指揮所有施工人員撤到安全地點；同時設(shè)置柵欄，掛好警示牌；匯報調(diào)度室，采取安全措施后進行處理。當班瓦檢員必須經(jīng)常檢查附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即采取措施進行處理。
5、在鑿?fù)诿荛]墻時，必須對兩側(cè)進行支護加固，以確保鑿?fù)跁r的安全。
6、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工人員在鑿?fù)诿荛]槽時，安全員必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護，重點關(guān)注槽內(nèi)的頂板和幫壁，發(fā)現(xiàn)有活巖塊及懸壁時，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理掉活塊、懸壁。確保作業(yè)點安全施工。
7、施工人員在搬運材料時，應(yīng)輕拿輕放，防止材料下滑傷人。采用礦車提升材料時，必須嚴格執(zhí)行好“行車不行人、行人不行車規(guī)定”，杜絕裝運超高、超寬、超長、超重等材料，并掛好保險繩。人員背運材料過程中，必須先對背運路線進行全面檢查，施工負責人需對經(jīng)過路線進行安全確認，在背運材料過程中，人與人之間要保持一定的安全距離（＞5m），不得超能力背運材料，行走需做到踩實踏穩(wěn)，背運過程中采取好防止摔倒傷及人員的安全措施。搬運材料時，應(yīng)做到輕拿輕放，確保堆放整齊、穩(wěn)固，嚴禁亂丟亂放。
8、施工期間，施工人員必須進行自?；ケ?，相互照應(yīng)，防止誤傷，施工人員在修整磚料時，無關(guān)人員嚴禁站在旁邊或前方，以防被擊掉的小塊飛出傷人。
9、施工現(xiàn)場所使用的工具、器具，每次使用完后必須將其放在方便安全處，以防止傷及人員。
10、密閉施工，必須采用手稿、釬子、鏟子等工具進行作業(yè)，杜絕采用爆破方式進行掏槽施工。密閉墻體高于1.5m時，安全檢查員必須在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行好搭設(shè)臺架，臺架必須采取好防倒措施，確保安全、可靠、穩(wěn)固。在搭設(shè)臺架砌筑密閉墻施工期間，除上下各一人操作外，其他人員必須在2m外等待，安全檢查員必須盯牢整個作業(yè)過程，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。
11、密閉施工完畢，必須經(jīng)當班帶班副礦長檢查驗收合格后，該項工程方能算施工結(jié)束。
12、密閉施工結(jié)束后。施工負責人必須組織人員認真清理好作業(yè)現(xiàn)場多余的備料及工器具，對密閉墻前5m范圍內(nèi)的巷道加強支護，做到支護牢固、文明衛(wèi)生達標等要求。
13、密閉施工完畢后，通防科科長按照規(guī)定組織人員在密閉墻前1m處設(shè)置警戒柵欄，掛上密閉管理牌板，填寫好相關(guān)數(shù)據(jù)。
14、密閉施工期間，如作業(yè)點發(fā)生水災(zāi)事故時，人員安全撤離路線為：密閉施工地點→110701回風(fēng)巷→1894回風(fēng)石門→總回→地面；如作業(yè)點發(fā)生火災(zāi)、瓦斯等災(zāi)害事故時，人員安全撤離路線為：密閉施工地點→距7-1回風(fēng)石門→7-1入風(fēng)石門→110701運輸巷→1850運輸石門→主斜井或（副斜井）→地面。（附圖03：避災(zāi)路線示意圖）
15、所有參與密閉施工作業(yè)人員及管理人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并履行好簽字手續(xù)，未經(jīng)學(xué)習(xí)簽字的，杜絕參與該項工程的施工和管理。
16、本安全技術(shù)措施未盡事項，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定、安全技術(shù)措施執(zhí)行。杜絕一切違章冒險作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，確保安全施工。
附圖：（附圖04：密閉前通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，附圖05：密閉后通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）