一、概述
　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實(shí)煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風(fēng)井北膠大巷皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)敷設(shè)DN100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。
　　二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作
　　1、施工方案
　　北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)段安裝防塵灑水管路，管路敷設(shè)高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道Φ100mm變Φ50mm灑水三通，自制加工；每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置，自制加工；每隔200m設(shè)一組同徑閥門；軌膠3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通，與北軌大巷供水管路連接；灑水管路吊掛托架采用Φ30mm圓鋼加工制作，托架間距4m（見(jiàn)北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計(jì)算表）。
　　2、施工準(zhǔn)備工作
　　北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)沒(méi)有壓風(fēng)、供水設(shè)施，打設(shè)管路托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時(shí)壓風(fēng)管路（管徑50mm），經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點(diǎn)，供水臨時(shí)管路由機(jī)尾處防塵管路Φ159mm變Φ50mm三通，然后敷設(shè)Φ50mm臨時(shí)供水管路至施工地點(diǎn)供打托架眼用。
　　三、施工工藝
　　（一）、管件加工
　　1、Φ100mm變Φ50mm灑水三通加工：Φ100mm無(wú)縫鋼管按照500mm長(zhǎng)度進(jìn)行切割，分歧支管按200mm長(zhǎng)度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)Φ100mm無(wú)縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤法蘭。
　　2、托架加工：托架按照加工圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行切割、焊接，確保焊接牢固。
　　3、堵板、變徑直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接，在鋼板中間挖眼，然后焊接Φ10mm插銷直通；變徑直通：原防塵管路采用DN150mm管鋼，與DN100mm連接加工DN150mm變DN100mm變徑直通，直通長(zhǎng)度500mm，兩端焊接同徑法蘭。
　　4、凈化噴霧器加工：用6″鋼管按照巷道拱形弧度煨彎，每隔500mm挖眼焊接6″外絲絲頭連接噴頭，彎管兩端一頭焊死一頭焊接6″插銷直通。
　　5、管路防腐處理：管道露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕較重，采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，鋼管表面達(dá)到光亮程度無(wú)銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈，托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。
　　6、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。
　?。ǘ⒐苈钒惭b
　　1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。
　　2、托架安裝：按照管路安裝高度拉線，每隔4m用紅漆標(biāo)定眼位，用Φ32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼，深度500mm（誤差不大于50mm），然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。
　　3、管路安裝：先與原管路對(duì)接，人工將管路抬上托架對(duì)齊螺栓孔安金屬管墊，穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對(duì)接延伸管路。
　　4、管件、閥門安裝：管路延伸至三通和閥門位置按照管路對(duì)接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。
　　5、凈化噴霧器安裝：在凈化噴霧器上方巷道拱部對(duì)稱位置打兩個(gè)深100mm眼，預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。
　?。ㄈ┕苈穳毫υ囼?yàn)
　　1、管路安裝完畢后，打開(kāi)所有閥門，Φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路，打開(kāi)壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。
　　2、關(guān)閉防塵管路所有閥門，用Φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接，打開(kāi)供水管路閥門向防塵管路注水打壓，檢查防塵管路是否漏水，并保證靜壓3天時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　四、安全技術(shù)措施
　?。ㄒ唬┕芗庸ぃ?br /> 　　1 、 焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　2、 噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè)，焊接前清掃場(chǎng)地，嚴(yán)禁有易燃易爆物品。
　　3.焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。
　　（二）管路搬運(yùn)：
　　1、地面搬運(yùn)：
　　1) 準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6″繩套，2根2米長(zhǎng)的6″短繩套，4根10m長(zhǎng)的粗棕繩，1T卸扣10個(gè)，800mm長(zhǎng)的24kg軌道一根。
　　2) 采用人力將鋼管(管徑為DN100mm，長(zhǎng)度為6m)搬運(yùn)至上井口指定位置(JD-25絞車回頭輪正下方)。
　　3) 檢查上井口JD-25絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　4) 檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　5) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
　　2、立井下放：
　　管路下放時(shí)，嚴(yán)格按照《下龍花垣進(jìn)風(fēng)立井罐籠下放長(zhǎng)材專項(xiàng)措施》執(zhí)行。
　　3、井底車場(chǎng)及北軌大巷搬運(yùn)：
　　1）鋼管下放到井底車場(chǎng)，在拽鋼管時(shí)，上下信號(hào)工，把鉤工和主提司機(jī)，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。
　　2）管路下放至井底車場(chǎng)后裝入架子車，采用2道不小于Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體，并用Φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。
　　3）裝車時(shí)要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過(guò)程竄動(dòng)及翻車落道，用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。
　　4）大巷運(yùn)輸時(shí)，把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤，確保安全可靠。
　　5）電機(jī)車運(yùn)輸時(shí)，電機(jī)車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行，車速不得超過(guò)1.5m/s，防止車輛落道。
　　6）、沿途發(fā)生捆綁松動(dòng)，必須重新加固捆綁；電機(jī)車運(yùn)輸期間，嚴(yán)禁任何人站在車輛上或進(jìn)入鋼絲繩受力波范圍。
　　7）機(jī)車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁、十必須”的規(guī)定及《北軌大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
　　4、北膠大巷搬運(yùn)：
　　1）北膠大巷沒(méi)有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運(yùn)至施工地點(diǎn)。
　　2）、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。
　　3）、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中，如果前后有人同時(shí)扛運(yùn)，必須保持10米以上間距，防止間距過(guò)小相互碰傷。
　　4）、搬運(yùn)鋼管時(shí)，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運(yùn)鋼管過(guò)風(fēng)門時(shí)，由專人開(kāi)啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)搬運(yùn)鋼管。
　　5）所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。
　　6）未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
　　五、其它
　　1、巷道底板低洼處采用小工作臺(tái)架設(shè)管路。
　　2、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。
　　3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤應(yīng)完好
　　4、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
　　5、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
　　6、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用工具要合適
　　7、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。