一、施工概況:
        我隊即將施工的11014采面，受采面過火影響，上出口往外至風(fēng)巷約10m部分地段支護(hù)失效，導(dǎo)致頂部煤層松動、垮落造成漏冒后堵塞巷道影響行人及回風(fēng)；現(xiàn)安排人員對漏冒地點進(jìn)行處理，為確保處理漏冒過程中的施工安全，故編制本措施：
    二、施工準(zhǔn)備：
        1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員對本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、簽字，否則嚴(yán)禁入井。
    2、所有施工人員必須正確佩戴礦燈、礦帽等防護(hù)用品，班組長還必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
    3、提前準(zhǔn)備好施工期間所需材料，如下：DW28-25/100型單體柱100根，φ200mm×2800mm的半圓木30根，HJB1200/300型鉸接頂梁30根，φ5mm鋼絲繩100m，背木及半圓木若干。
    4、完善11014風(fēng)巷運輸系統(tǒng)及點鈴信號，若無極繩絞車不能正常使用，則恢復(fù)11014風(fēng)巷原運輸線。
    5、施工期間所需工具及材料提前下放到11014風(fēng)巷指定地點歸類碼放備用，運輸線路如下：地面→主（副）井→11區(qū)段軌道石門→11012機(jī)巷→11014風(fēng)巷
    三、施工要求：
    1、為確保11014采面后續(xù)正?；仫L(fēng)，該段巷道施工結(jié)束后回風(fēng)斷面不得小于8m2，巷道高度不得低于2.5m，巷道寬度不低于3.2m。
    2、11014風(fēng)巷至煤幫20m超前支護(hù)采用DW28-25/100型單體柱配合φ200mm×2800mm的半圓木“一梁二柱”超前支護(hù)，中柱采用DW28-25/100型單體柱配合HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”，支柱間距1200mm。
    3、上出口端頭支護(hù)采用長度為3.5m的9#工字鋼配合DW28-25/100型單體柱“四對八梁”，每對工字鋼間距不小于1000mm，同對工字鋼之間間距不得大于100mm，每根工字鋼所打單體柱不少于3根，單體柱間距不小于1000mm，所有單體柱必須栓防倒繩。
    四、安全技術(shù)措施：
    1、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。進(jìn)入施工地點前，由班組長、安監(jiān)員、瓦檢員對工作地點瓦斯、頂板、支護(hù)情況等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室進(jìn)行處理。
    2、施工過程中，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查，確保施工地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方能進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，否則必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。必須確保11014風(fēng)巷瓦斯電閉鎖能正常使用。
    3、施工期間施工單位必須安排區(qū)隊管理人員現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全及相關(guān)工作的溝通和協(xié)調(diào)，以免影響施工進(jìn)度。
    4、運輸材料前必須對11014風(fēng)巷運輸線所有絞車地錨、壓柱、鋼絲繩、繩頭、開關(guān)按鈕、點鈴信號等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須采取措施處理，確認(rèn)無任何問題后方可進(jìn)行運輸。
    5、提升作業(yè)嚴(yán)格按信號指令執(zhí)行，嚴(yán)格按“一停；二提；三下放”的打點信號執(zhí)行，絞車司機(jī)接到信號后，必須回鈴，確認(rèn)無誤后方可提升，嚴(yán)禁用晃燈，口喊作為提升信號，絞車司機(jī)必須站立在絞車后面開車，嚴(yán)禁坐、蹲開車。提升時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
    6、施工順序為從11014風(fēng)巷由外往里進(jìn)行；在處理前以及處理期間，必須加強(qiáng)敲幫找頂工作，先將幫頂活矸找盡，找頂時由班長指定兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，另一人觀察頂板情況和退路，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并確保退路暢通；當(dāng)無任何問題后，方能進(jìn)行作業(yè)。
    7、找頂時，找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點，用長工具先將頂上、幫上松動的危巖以及吊兜找掉，當(dāng)無危巖、活矸存在后，方能進(jìn)行其他作業(yè)；找頂?shù)耐瑫r要將腐蝕嚴(yán)重的鋼筋網(wǎng)和斷裂的背木進(jìn)行拆除。
    8、空幫、空頂處必須用半圓木或背木進(jìn)行絞接頂；接頂時，操作人員站在支護(hù)完好的地點，將半圓木或背木由身體前方穿入需接頂處，切必須背嚴(yán)、背實，防止頂部掉矸傷人，接頂時，施工地點以里嚴(yán)禁有人作業(yè)。
    9、在123#架前方進(jìn)行接頂時，操作人員需站在支架下方安全地點進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，注意自身站位及安全防護(hù)，防止掉矸傷人；攉渣時，人員站在上方安全地點從上往下攉渣，防止滑矸傷人，施工地點下方嚴(yán)禁站人。
    10、處理過程中，將巷道頂部浮煤放空后及時采用半圓木或背木對漏冒地點進(jìn)行背幫背頂。若頂部渣多短時間不能放空，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取工字鋼、單體柱、半圓木配合的方式將頂部進(jìn)行加固支護(hù)，防止頂部再次漏冒。
    11、處理過程中，所用單體柱必須保證完好；嚴(yán)禁使用壞單體柱進(jìn)行支護(hù)，在使用單體柱配合支護(hù)時，柱頭必須栓防倒繩，防止單體住滑落傷人。若發(fā)現(xiàn)單體柱有卸壓現(xiàn)象時需及時補(bǔ)液。
    12、處理過程中需要采取登高作業(yè)時，必須采用預(yù)先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必須穩(wěn)固，登高作業(yè)人員精力集中，登高至梯子或架子上的作業(yè)人員必不要過多，2人即可，以防人擠不便操作；梯子或架子必須放平穩(wěn)，不能出現(xiàn)任何晃動，防止人員摔倒。
    13、處理漏冒期間，若處理漏冒產(chǎn)生的渣量少，則采用編織袋裝滿后堆放在巷道較寬的位置，若處理后的渣量大，則采用人工攉渣進(jìn)礦車運出地面的方式；人工攉渣時人員必須站在支護(hù)完好的地點，多人作業(yè)時注意人員之間的站位和相互配合，防止誤傷。
    14、施工期間，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人指揮，注意配合作業(yè)，做好自保、互保、聯(lián)保工作。
    15、施工期間需加強(qiáng)乳化泵的日常維護(hù)和檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即進(jìn)行處理，確保乳化泵正常運行；乳化液泵壓力不小于30MPa，乳化液配比濃度確保3%～5%。
    16、施工結(jié)束后，將剩余的工器具等回收至指定地點，將現(xiàn)場清理干凈，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室后放開離開施工地點。
    17、施工過程中若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸等事故，避災(zāi)路線如下：
    施工地點→11014風(fēng)巷→11012機(jī)巷→11區(qū)段軌道石門→主（副）井→地面
    18、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《11014采面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)會審意見執(zhí)行。