一、 工程概況
靈露煤礦風(fēng)斜井明槽段斜長(zhǎng)50.227㎜，方位角為324°30′，坡度為25°。明槽邊坡角度為35°，最大挖掘垂深20.632米，槽底寛7000㎜。明槽段挖方量為17000m3,回填量為15800 m3。此段斜井為有底拱的雙層鋼筋混凝土支護(hù)，厚度為400㎜，C30砼，鋼筋間排距為200㎜，環(huán)筋為Φ16㎜，平行底板鋼筋為Φ10㎜，構(gòu)造筋為Φ6㎜，均為Ⅰ級(jí)鋼筋。鋪底混凝土厚50㎜，毛石基礎(chǔ)500㎜厚。
根據(jù)井筒檢查鉆孔J3孔可知，至原始地表向下深度9.15米內(nèi)為粉細(xì)砂和粘土，9.15米-13.2米 為礫石和細(xì)砂，13.2-15.5米為粉質(zhì)粘土，15.5米以下為基巖。由于剛施工完畢的J3孔在風(fēng)井口附近，地下水與沙土層曾經(jīng)導(dǎo)通，對(duì)明槽施工有一定影響。
二、 施工方案
利用挖掘機(jī)，采用大開挖方式挖掘明槽，自卸式汽車排土充填工業(yè)廣場(chǎng)或者排到甲方指定地點(diǎn)。邊坡采取打板樁插擋板、堆沙袋等辦法維護(hù)。明槽段按設(shè)計(jì)挖掘完成后，先砌筑毛石基礎(chǔ)，再鋪底，然后從下而上綁扎鋼筋、穩(wěn)模、澆筑混凝土?；炷翝仓?8天后運(yùn)土回填井筒外圍，內(nèi)部底拱用毛石回填。
三、安全措施
1、表土挖掘
1）挖掘機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。
2)挖掘前必須先清理地面障礙物，道路暢通。
3）挖掘機(jī)工作前必須檢查其行走機(jī)構(gòu)及制動(dòng)系統(tǒng)，在其升降之前預(yù)先采取防下滑措施，地面松軟、含水防沉陷危險(xiǎn)，陡坡處防翻到。
4）挖掘機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁維護(hù)和加油，在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴(yán)禁勺斗突然變換方向，不得強(qiáng)行挖掘堅(jiān)硬物體，所有人員距機(jī)械活動(dòng)半徑范圍不少于3米。
5）挖裝時(shí)只有在自卸車司機(jī)發(fā)出裝土信號(hào)后，方可向車內(nèi)裝土石。
6）嚴(yán)禁勺斗從自卸車駕駛室上方越過，裝車均勻，不得裝偏，或超載。
7）挖掘明槽時(shí)，必須自上而下逐層挖掘，每層厚度可由挖掘機(jī)司機(jī)掌握，不應(yīng)超過3米，深層挖掘時(shí)可緩坡而下施工。
8）如果槽內(nèi)有水涌出，則采取明排水法疏干，此時(shí)在坑底設(shè)置集水坑，使水流入坑內(nèi)，再由抽水泵排出遠(yuǎn)處。集水坑布置在基礎(chǔ)范圍外較適宜，坑內(nèi)用木板等加固，基礎(chǔ)挖夠設(shè)計(jì)深度后，坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)面1-2米，并鋪碎石濾水，水泵懸掛于鋼管架上，專人看護(hù)以防泥沙淤塞損壞泵體，水泵隨時(shí)排水。
9）邊坡按35°施工，邊坡土層不穩(wěn)定時(shí)，采用打木樁插擋板法維護(hù)，必要時(shí)掛編織網(wǎng)維護(hù)。
10）明槽上口周圍拉警戒繩、欄桿和網(wǎng)，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)，每班有專人負(fù)責(zé)安全，不得向槽內(nèi)扔物體。
2、穩(wěn)模澆筑
1）模板必須安設(shè)牢固可靠，螺絲上齊，拉桿、撐桿齊全可靠 。
2）人在2米以上高度施工時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶生根牢固。
3）綁扎鋼筋時(shí)注意他人安全，以防搗、戳、砸傷人。
4）混凝土由JS-500型攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，打入混凝土輸送泵?nèi)再輸入模板內(nèi)，采用電動(dòng)振動(dòng)棒充分振搗，輸送管設(shè)留繩拉緊，機(jī)械由專人負(fù)責(zé)維護(hù)。
5）如果用自卸車運(yùn)輸攪拌好的混凝土?xí)r不得離陡坡太近，下部附近5米不得有人。
6）特殊工種持證上崗。
3、安全維護(hù)
1）明槽周圍設(shè)置警戒繩，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。
2）任何人不得進(jìn)行向坑內(nèi)扔雜物、排水等不利于安全的活動(dòng)。
3）坑口附近、邊坡上的雜物及時(shí)清除，以防滾落傷人。
4）附近的電線桿等在施工范圍內(nèi)的建筑物或構(gòu)筑物必須及時(shí)清除。
5）全體施工人員必須注意各種車輛對(duì)安全的影響。
6））明槽上口用土堆筑圍堰，高不低于600㎜，以防暴雨進(jìn)入明槽內(nèi)，所以必須準(zhǔn)備足夠的編織袋和流量較大的水泵和匹配的水管將水排出150米之外，以防回滲入槽。
7）電器設(shè)備專人維護(hù)，必須符合相關(guān)規(guī)程。
三、 技術(shù)質(zhì)量
1、鋼筋
1）.鋼筋和鋼筋件的加工的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求。
2）.鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
3）.鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
4）.鋼筋搭接長(zhǎng)度：外層鋼筋為30d,φ16mm鋼筋為480mm；φ10mm的鋼筋為300mm；內(nèi)層鋼筋為20d,φ16mm鋼筋為320mm；φ10mm的鋼筋為200mm。搭接長(zhǎng)度用漆做好標(biāo)記，鋼筋的間距環(huán)筋為200mm，平行底板的鋼筋為340/330㎜，誤差：間距±20mm。
5）.鋼筋綁扎必須橫平豎直，無缺扣、松扣現(xiàn)象，搭接應(yīng)錯(cuò)開。
6）.鋼筋保護(hù)層為內(nèi)壁外緣25mm，外壁外緣40mm，誤差為±10mm。
2、模板
1）.模板碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
2）.模板組裝，槽鋼碹骨架設(shè)必須牢固可靠，骨腿可墊木大板。
3）.模板組裝偏差：
井筒中線至模板距離為2100㎜（+10～+30mm）;
1米腰線至頂、底板距離為2100/1700㎜（+10～+30mm）。
4）.允許偏差：
軸線位移≤5mm
接茬平整度≤15mm.
3、砼工程
1）.砼所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
2）.砼的配比，原材料計(jì)量、攪拌合質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)合有關(guān)規(guī) 范、規(guī)程的規(guī)定。
3）.井筒里的淋水、涌水設(shè)導(dǎo)管、截水槽排除，地面有防雨措施。
4）.規(guī)格偏差：
井筒中心線到一幫距離：2100㎜（0～+30mm）;
凈高1米腰線至頂、底距離2100/1800㎜（0～+30mm）..
5）.壁厚
井筒：不小于設(shè)計(jì)；
6）.砼表面質(zhì)量： 無裂縫、蜂窩、狗洞、露筋現(xiàn)象。
7）.允許偏差
澆灌砼的接茬≤15mm;
平整度：≤10mm.
8）鋪底100㎜厚，C30砼。
注意環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明施工。
未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《扎賚諾爾煤業(yè)有限責(zé)任公司靈露礦井風(fēng)斜井井筒鑿井施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。
靈露煤礦主井明槽施工安全技術(shù)補(bǔ)充措施
一、 工程情況
由于主井明槽已挖掘到設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)部位，距設(shè)計(jì)深度僅2米，經(jīng)用挖耳勺打2.6米深探孔可知，在垂深15.6米位置巖層仍為細(xì)砂層，未見基巖，但在垂深13-13.7米段為黑灰色粘土。
二、 安全措施
2009年5月25日，經(jīng)扎煤公司、靈露煤礦、監(jiān)理公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和我單位共同分析研究，認(rèn)為明槽繼續(xù)向前開挖過長(zhǎng)不適宜（阻斷東風(fēng)路時(shí)間長(zhǎng)，土方挖掘量大等），所以決定將斜井延長(zhǎng)5米，以使井筒頂板處在粘土底板下面，利于控制頂板，達(dá)到施工安全的目的。
1、 測(cè)量部門必須精確測(cè)量上述一層粘土的垂深。
2、 延長(zhǎng)5米井筒，在地面放出邊坡線。
3、 由甲方聯(lián)系公路臨時(shí)改道事宜，一旦公路改道后，必須及時(shí)在施工段兩頭距施工地點(diǎn)30米處設(shè)置障礙物，并掛警示牌。
4、 正面邊坡不得大于45°，兩側(cè)邊坡不得大于35°。
5、 有專人監(jiān)視邊坡的穩(wěn)定情況，有危險(xiǎn)情況，必須及時(shí)撤退坑內(nèi)人員。
6、 加強(qiáng)邊坡維護(hù)，明槽掘夠長(zhǎng)度和深度后開始砌筑毛石基礎(chǔ)等。
