一、工程概況

主斜井煤倉開口點(diǎn)位于(X=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=＋580.６)位置，煤倉長度8m，圓形斷面，噴射砼支護(hù)，凈斷面15.9m²，掘進(jìn)斷面18.85m²，凈徑Φ4.5m，荒徑Φ4.9m，噴射砼強(qiáng)度等級為C20，噴厚為200mm。煤倉開口前先在16煤集中運(yùn)輸下山的(X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7)開門按60^０的方位掘聯(lián)絡(luò)巷19m至煤倉上口，底板標(biāo)高為+588.7m。

煤倉施工剖面圖：

二、施工方法

1、施工方案

經(jīng)礦技術(shù)部研究決定，先從16煤集中運(yùn)輸下山的(X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7)位置開口，按方位角64^０方位掘進(jìn)一條長１9m的平巷，巷道斷面為：凈寬3.0m，高度2.5m，主斜井煤倉采用從下向上反井方法掘進(jìn)，主斜井煤倉開口點(diǎn)位于(X=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=＋580.６)位置，垂直向上掘進(jìn)8米,與上平巷貫通，采用鉆探法與上平巷探通，再從上口向下擴(kuò)大斷面至設(shè)計(jì)要求。整個(gè)煤倉施工期間，煤倉下口前后10米處必須安排專人設(shè)置警戒，現(xiàn)場交接班，只有當(dāng)施工處停止作業(yè)后方可由班長撤除警戒。

2、施工工藝

（1）掘進(jìn)

鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，系用YT―28型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿，Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2.0ｍ。

使用煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130ms，該巷道掘進(jìn)放炮采用FD-200LS礦用智能連鎖發(fā)爆器利用KJ387礦用連鎖放炮系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)200mm位置，眼孔向外偏2o。

1. 支護(hù)

支護(hù)形式

巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)方式，頂、幫錨均與巷道輪廓線垂直布置；

鉆眼；采用MQT-120/2.3J₂型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)及配套六棱中空合金鋼鉆桿鉆孔。

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CK2350、K2350型樹脂錨固劑各一只，且CK2350型樹脂錨固劑置于眼底。

①錨桿均采用Φ28×1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800×800mm。頂錨固劑2支。頂錨桿扭矩要求不小于100N·m，錨固力不小于50KN。幫錨桿扭矩要求不小于60N·m，錨固力不小于30KN。

②鋼筋網(wǎng)為Φ6.0mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2.5m×0.9m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)選用14#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實(shí)，聯(lián)結(jié)點(diǎn)間距不大于300mm;

噴射砼強(qiáng)度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為5—15ｍｍ，砂子為中細(xì)砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5---1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。

(３)施工方法：

施工工序：安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---人工裝車---打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿。

①施工前，地測人員及時(shí)對施工段標(biāo)定中、腰線，作業(yè)人員嚴(yán)格按線施工。

②施工前，先將風(fēng)水管路接到位，并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③巷道擴(kuò)刷采用鉆眼爆破法施工，要多打眼，少裝藥，每孔必須充填水炮泥，并用炮泥封滿 。

（4）通風(fēng)

通風(fēng)設(shè)備：采用對旋軸流通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號選用FBD-No6.3/2×37KW局部通風(fēng)機(jī)，配Φ800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒，可滿足生產(chǎn)需求。

局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)要求安裝在16煤集中運(yùn)輸下山進(jìn)風(fēng)側(cè)，距風(fēng)井的回風(fēng)繞道不小于10m的進(jìn)風(fēng)處。

局部通風(fēng)機(jī)安裝要求：

① 風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放機(jī)托架上，距離底板不小于300mm。

② 風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流。

③ 局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用電纜）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。

④ 風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象。

⑤ 風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

⑥ 必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。

（5）安全監(jiān)控

① 通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置：

工作面必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)開、停傳感器1臺，瓦斯傳感器2臺，瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.2m，距巷壁不小于0.3m。其中一臺吊掛在風(fēng)筒口另一側(cè)5米范圍內(nèi)，另一臺吊掛在距回風(fēng)流中。并每隔15天對所有傳感器進(jìn)行一次斷電實(shí)驗(yàn)，確保斷電可靠。

② 瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：

工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為1%，斷電范圍為工作面及其附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH₄大于0.8%，斷電范圍是掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。

③ 瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)濃度降低到1%以下時(shí)，方可為斷電設(shè)備復(fù)電；局部通風(fēng)機(jī)因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六條規(guī)定。

④ 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

a、值班礦長、值班人員、技術(shù)員、電工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%），必須進(jìn)行處理。

b、當(dāng)班班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。

反井掘進(jìn)期間不設(shè)甲烷傳感器，施工期間施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀，并將便攜式瓦斯檢查儀懸掛在工作面內(nèi)醒目的位置，便于施工人員隨時(shí)掌握瓦斯情況；在此期間，瓦斯檢查員必須經(jīng)常檢查反井內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即進(jìn)行處理。

三、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)安全作業(yè)安全措施：

① 接班時(shí)，班組長和安全員必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，堅(jiān)持敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

② 煤倉下口前后10米處派專人設(shè)置警戒，防止其它人員誤入砸傷，作業(yè)人員在煤倉上口作業(yè)維修時(shí)，必須系好安全帶和保險(xiǎn)繩，把攜帶工具系牢。

③ 嚴(yán)禁使用煤倉提升、下放物料。在掘進(jìn)過程中，巷道下幫嚴(yán)禁站人，以免砂塊掉落傷人。