一、工程概況與施工情況：
根據(jù)地質(zhì)報告與相鄰巷道等資料分析，預(yù)計1113運輸上山巷石門從A2點向前40米揭煤,為確保揭煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導(dǎo)施工。
二、煤層煤質(zhì)特征及其它開采技術(shù)條件：
1、煤層煤質(zhì)特征
煤層厚度約為0.85m，煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，傾角8o-12o屬低沼氣（但由于該煤層處于深層巖石內(nèi)，可能含有大量瓦斯排放），煤塵無爆炸危險性。
2、其它開采技術(shù)條件
通過對該巷道進行溫度測量，經(jīng)過正常的井下通風(fēng)，工作面溫度在18o左右。
三、施工方案
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確定本次揭煤按以下順序施工：
1、掘進工作面沿巷道方向施工3個探煤孔，即工作面底部分別向三個不同的方向，兩邊每個鉆孔的偏角30°，確定煤層位置。
2、瓦斯檢測：
利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場進行，并做好詳細記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧?，還必須隨時測定回風(fēng)流處的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦商幫咚節(jié)舛榷荚?%以下二氧化碳在1.5%以下時，方可繼續(xù)作業(yè)。如果瓦斯?jié)舛群投趸汲迺r，必須停止一切工作，撤除人員，匯報調(diào)度值班室，并加強通風(fēng)。保證安全施工。
四、揭煤施工方法：
（一）每班鉆眼爆破前，首先準備鉆眼探煤工作。
1、探煤設(shè)備：采用ZLJ-500探水鉆，最大鉆進深度150m，開孔直徑87mm，終孔直徑65mm。
2、探孔數(shù)量與孔深：探孔數(shù)量3個，每孔深20m。
3、探孔布置方法：見施工圖。
（二）炮眼施工：
1、打眼：當(dāng)探眼見煤后，瓦檢員檢查工作面的瓦斯情況。然后班組長要組織職工首先敲幫問頂，詳細檢查工作地點頂幫巖石及支護情況，用不短于2.5米的長柄工具摘掉活石，加固支架。處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。臨時支護使好后，必須再對工作地點所有的支護進行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實保證工作人員的安全。
２、班組長必須負責(zé)詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)險石要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及險石所在部位，用臨時支柱支護完好后方可打眼，在打眼時應(yīng)盡量避開此處，并隨時檢查確保安全生產(chǎn)。
３、打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路暢通后，將風(fēng)鉆、錨桿機檢查進風(fēng)水口有無堵塞物，如有時必須清理沖洗干凈后，再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、與風(fēng)鉆、錨桿機聯(lián)接牢固后，打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有時必須進行重新綁牢固后，方可進行打眼。打眼過程中，要隨時檢查活接的聯(lián)接情況，如有松動必須及時擰緊，防止風(fēng)水膠管脫落傷人。
4、打眼時，經(jīng)常觀察工作面變化情況，如巖粉涌出，瓦斯增加等異常預(yù)兆，及時告訴班長確認后向領(lǐng)導(dǎo)匯報，打眼時采用濕式鑿巖，嚴禁打干眼，打煤層眼時，要掌握風(fēng)壓和鉆進速度，防止夾鉆桿。
（三）、爆破：
1、由于煤層的硬度與巖層的硬度相差較大。在放震動炮的過程中，打眼、裝藥、聯(lián)線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進行。各眼的雷管及裝藥量必須搞清，絕不能亂裝，采用串聯(lián)方式，要全斷面一次將煤層揭開。
2、震動爆破方法：采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進行爆破，當(dāng)采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms。
3、炸藥采用煤礦許用安全炸藥，毫秒延期電雷管，MF-150型放炮器。
4、裝藥聯(lián)線：裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時，要認真細心，無丟、漏接，聯(lián)線要首尾分清，各連接點要除銹、去泥、擰緊，保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它物體接觸。
? 五、安全技術(shù)措施
（一）、揭煤時的通風(fēng)與瓦斯管理
1、風(fēng)筒距工作面距離不得大于5m，并由班長管理，嚴禁沿途風(fēng)筒破口，如有必須及時修補。
2、掘進工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員進行處理；電氣設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員進行處理。
3、礦井因停電或檢修，局扇停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭破壞以后，必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯?；謴?fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過專職瓦檢員檢測，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。
4、每班必須按規(guī)定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要認真填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作面人員，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
5、揭煤施工過程中，扇風(fēng)機必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且要有一臺備用扇風(fēng)機。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過認真檢查。施工過程中，任何人員不得隨意關(guān)閉風(fēng)機，局扇發(fā)生意外停機時，工作面人員要立即躲至安全地點。
6、在放炮前后詳細檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。每次放炮后，至少等送風(fēng)20分鐘，方可組織人員即（瓦檢員、放炮員、安檢員）到工作面檢查。首先檢查風(fēng)筒口20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確定無問題后方可恢復(fù)工作。檢查前，除扇風(fēng)機外其它任何設(shè)備不得送電。
（二）、預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸措施
1、防止瓦斯、煤塵積聚，加強通風(fēng)管理，保正工作面始終有新鮮風(fēng)流，及時將工作面內(nèi)瓦斯、煤塵吹散，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時撤出人員進行處理。
2、防止瓦斯引燃，杜絕一切非生產(chǎn)性火源，井下作業(yè)人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，井下不得從事電氣焊工作。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。
（三）、機電設(shè)備管理
1、井下的電氣設(shè)備，必須達到防爆要求，失爆的電氣設(shè)備必須在探揭煤更換或處理。
2、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
“三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
“四有”：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。
“兩齊”：電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊。
“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。
（四）、放炮管理
A、裝放炮時必須遵守下列規(guī)定：
1、和技術(shù)科及時聯(lián)系，在揭露煤層前，必須嚴格控制炸藥量。
2、裝放炮前，班組長必須組織掘進工作面施工人員詳細檢查圍巖情況，找掉活石，并檢查支護情況。切斷工作面的所有電源。
3、放炮員必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，并要持證上崗，必須按照放炮說明書進行放炮。
4、嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。領(lǐng)取的火藥，必須鎖在專用箱內(nèi)（雷管與炸藥必須分裝），嚴禁亂扔亂放?；鹚幭浔仨毞旁诰畮屯旰谩⒅ёo完整、避開機械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點，每次放炮時，都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點。
5、放炮前，掘進工作面內(nèi)所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護或移出，班組長必須親自布置責(zé)任心強的人，在所有可能進入該巷道范圍的通路擔(dān)任警戒。
6、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、裝配引藥必須在安全地點進行。嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。
（3）、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替 、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。
7、放炮員必須嚴格執(zhí)行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。
8、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴禁明火放炮和放糊炮。
9、有下列情況之一者都不準放炮：
（1）、掘進工作面臨時支護不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
（2）、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水? 等情況時。
（4）、掘進工作面停風(fēng)時。
（5）、在煤層中掘進，工作面放炮前后未灑水降塵時，或打干眼時。（6）掘進工作面附近的工具、電纜、管子設(shè)備等未進行可靠的保護時。
（7）、炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未清除干凈時。
（8）、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時。
（9）、不使用水炮泥時。
（10）、不嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”時。
有上述情況之一者，必須報告隊、班長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準裝藥放炮。
10、裝藥時，首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。雷管不得隔段使用。
11、放炮母線和連接線，必須符合下列要求：
（1）、放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。
（2）、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。
（3）、嚴禁使用固定放炮母線，放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分開懸掛。
（4）、只準采用絕緣母線，單回路放炮，嚴禁用金屬管、水、大地等當(dāng)作回路。
（5）、放炮前，放炮母線必須扭接成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
13、放炮員必須最后離開放炮地點，并在安全可靠的掩體遮擋下放炮。
14、放炮前，所有人員全部撤離到工作面以外的+1230m運輸大巷內(nèi)安全地點。班組長必須清點人數(shù)，全面檢查一切確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令，再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準開始執(zhí)行。放炮前，必須先發(fā)出放炮警號，至少5秒鐘后，無問題時，方可響炮。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果有未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
15、掘進工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆（應(yīng)采用正向起爆）。
16、放炮后，當(dāng)掘進工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、圍巖、瞎炮等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
17、通電以后裝藥炮眼不響時，至少等15分鐘，才可沿線路檢查找出不響的原因。
18、拒爆炮（殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果未能處理完畢，放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
19、處理拒爆炮時必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆炮，可重新連線放炮。
（2）、在距拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
（4）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆炮處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆炮無關(guān)的工作。
六、其它措施
1、如遇地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）時，應(yīng)及時通知技術(shù)科和通風(fēng)科，進行詳細的觀測和檢查。
2、本措施必須傳達到向所有參加揭煤施工每一位管理人員，的現(xiàn)場管理人員、施工人員貫徹，并進行登記。
3、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。并重新學(xué)習(xí)自救器使用方法。
4、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。
5、揭煤前要組織一次井下通風(fēng)系統(tǒng)以及機電設(shè)備、電纜防爆性能的檢查，更換非防爆和失爆的設(shè)備。
6、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《1113運輸上山巷掘進作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達時一并傳達。
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