一、兩巷的頂板管理
??????? （一）上巷、運輸順槽超前支護；兩巷有部分地段錨網(wǎng)鎖支護后，巷道變形嚴重，進行了11#工字鋼補強支護，故在超前支護內(nèi)，要Π型鋼梁配單體柱替換11#工字鋼補強支護；經(jīng)我礦有關(guān)人員現(xiàn)場勘測，確定為在端頭支護前替棚。
??????? 1、超前支架基本形式為：使用DZ2.5-3.5/100單體液壓支柱配Π型鋼棚（一梁三柱）加強支護。兩巷超前支護分別距工作面煤幫不少于20m。其中回風順槽上端頭為四排，煤壁以外為三排；運輸順槽下端頭為四排，煤壁以外為三排；超前支護柱距為1.0m 。超前支護以外的巷道出現(xiàn)變形時應(yīng)及時進行支護。
??????? 2、工作面回風順槽超前支護范圍內(nèi)高度不低于1.8m，回風順槽超前支護段行人側(cè)寬度不小于1.2m，運輸順槽超前支護范圍內(nèi)高度不低于1.8m，運輸順槽行人側(cè)寬度不小于0.8m。
??????? （二）支護要求
??????? 頂板不平處用方木或托板穿實升緊，Π型鋼梁與鋼帶接觸處墊好板枇，防止Π型鋼梁打滑。超前支柱拴好防倒繩，并全部穿鐵鞋，支柱初撐力不低于90KN。平巷切頂排必須支設(shè)好關(guān)門點柱，間距0.5m并戴帽支設(shè)。
??????? （三）支設(shè)方法：
??????? 1、支柱人員必須帶齊注液槍、卸荷手把（繩長不低于1.5m）、锨、鎬、錘等工具和支護材料。
??????? 2、施工小組不少于2人，在有效支護保護下進行操作，掛梁支柱時不準使用失效和損壞的柱、梁、鞋。
??????? 3、支柱不準支在浮煤（矸）上，支柱前必須先清理柱窩，穿鐵鞋時將鞋平放在柱位上，堅硬底板時要刨柱窩、見麻面。
??????? 4、支設(shè)超前支柱時，不少于三人操作，先將Π型鋼梁托起，然后一人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液槍清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁，接頂后持續(xù)注液3~5秒。升柱做到一人操作一人監(jiān)護。
??????? 5、支設(shè)2.8m及2.8m以上規(guī)格單體支柱時，不得少于四人操作，兩人扶柱將手把體和注液閥調(diào)整至正確位置，一人用注液槍清洗注液閥嘴，均勻注液升柱接觸Π型鋼梁。Π型鋼梁接頂后持續(xù)注液升柱時其下方不得有人。
??????? 6、施工時應(yīng)有專人監(jiān)護。若平巷局部超高時，采用專用腳手架（或梯子，用鐵絲固定在上幫上）攀登操作，并專人監(jiān)護。
??????? 7、超前支護的支柱嚴禁超高或偏低使用；施工時禁止他人通行，待停止施工時，方可行人。
??????? 8、上下端頭單體支柱配頂梁支護嚴禁出現(xiàn)單粱單柱現(xiàn)象。
??????? 9、施工完畢，及時清理閑雜物或工具，將注液槍吊掛整齊。
??????? （四）回撤方法
??????? 1. 上下兩巷回撤支柱與工作面端頭支架的尾梁一致,嚴禁超前回撤支柱。運輸順槽轉(zhuǎn)載機機尾不得滯后工作面切頂線。
??????? 2.回撤時不少于兩人一組，配齊下述工具：注液槍、錘（錘把長度不小于1.0m）、鎬、釬子（長度不小于1.2m）、手把（繩長不少于1.5m）、手鉤（長度不小于1.5m）。
??????? 3.回撤兩巷超前支柱和關(guān)門支柱時，按照由里而外的順序進行回撤，回柱人員應(yīng)站立在兩排超前支柱空檔內(nèi)。監(jiān)護人應(yīng)站立在回柱人員側(cè)后方人行道內(nèi)，保證回柱人員退路?；刂藛T在兩棵完好支柱的保護下遠距離操作回撤切頂排支柱。將所回支柱卸載后先觀察切頂排頂板變化情況，確認無噴柱危險后及時用手鉤將支柱拉出，然后把鋼梁拉出，運到指定位置。
??????? 　　4、下平巷回柱時必須停止轉(zhuǎn)載機、前后部運輸機運轉(zhuǎn)；上平巷回柱時停止后部運輸機運轉(zhuǎn)。嚴禁跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板或其它支架,并對周圍支護進行加固，回出支柱后，及時把鋼梁撤出。
??????? 　　5、回柱或改柱時,嚴格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護完好的安全地點。
??????? 　　6.回撤完畢及時支設(shè)關(guān)門支柱，關(guān)門支柱不少于兩棵帶帽支設(shè)，其間距不大于0.5 m。
??????? 二、工作面端頭的管理
??????? 1、工作面上端頭安設(shè)2架ZFG4200/17/29H型過渡端頭支架，下端頭安設(shè)2架。
??????? 2、上下端頭支護要與工作面支架尾梁一致，嚴禁滯后。
??????? 3、上巷下幫、運輸順槽上幫各支設(shè)二架一梁三柱的π鋼梁加強支護，梁長2.5-4.0m，使用DZ2.5-3.5/100型單體液壓支柱，配合端頭支架交替邁步前移，步距0.6m,π鋼梁的間距不大于0.5m.
??????? 4、近面一架π鋼梁與煤壁齊，另一架π鋼梁與放頂線齊。下端頭的一對π鋼梁布置在在過渡支架移置前前移，上端頭一對π鋼梁在過渡支架移置后前移。前移π鋼梁時，不少于4人施工，一人扶柱并注液，三人抬起π鋼梁前移至煤壁，并將π鋼梁花邊卡在支柱柱爪上。
??????? 三、兩端頭頂板鋪網(wǎng)
??????????? 當頂板破碎，移架和支護困難時，可采取頂板鋪網(wǎng)方式加強頂板管理，措施如下：
??????? 1、端頭支架和2架基本架（共4架）上方鋪設(shè)8#鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)傾向、走向網(wǎng)與網(wǎng)全部聯(lián)接，均采用14#雙股鐵絲連接，每0.15m必須扭結(jié)一處（或使用串條連接，每扣必連），頂梁前余網(wǎng)不小于1.0m。每聯(lián)網(wǎng)一次，鐵絲網(wǎng)必須扯平拉直不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。
??????? 2、前移支架時，待移支架相鄰的支架伸出護幫板將金屬網(wǎng)扯平，然后移架。防止支架拉架過程中搓壞金屬網(wǎng)，因煤機、支架損壞的網(wǎng)，必須重新鋪設(shè)或補聯(lián)。
??????? 3、聯(lián)網(wǎng)要始終超前一茬，聯(lián)好的網(wǎng)要用繩子或鐵絲拉至老塘側(cè)拴在支架頂梁上，防止煤機割煤時撕網(wǎng)。
??????? 四、支護用品管理
??????? 1、設(shè)專人管理工作面的支架及柱梁等支護材料。單體支柱、π型鋼梁、金屬網(wǎng)等備用量不少于總用量的5%，備用柱梁，支架立柱，各種千斤頂，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50 m以外指定地點，分類碼放整齊，掛牌管理，不得妨礙行人、行車和通風。
??????? 2、單體柱的錨爪、手把體損壞及柱體、三用閥變形等均屬于壞單體之類。π鋼梁變形、開焊、等情況下均屬于壞梁之類。單體柱、π鋼梁由專人負責管理，包括清點、維修、更換。每班清點兩次，登記入帳，單體丟失率為零，π鋼梁丟失率零，損壞的柱梁要作出標記并由金管員負責撤出工作面，壞柱、梁要集中掛牌存放并及時升井檢修。
??????? 3、新支柱必須按規(guī)定檢查驗收，達到標準要求方可下井使用。支柱下井前要進行統(tǒng)一編號，建卡入帳登記。支柱下井前必須試壓，不合格支柱不準下井使用。
??????? 4、單體投入工作面前其三用閥必須由專人安設(shè)齊全并擰緊。
??????? 5、對工作面支架實行編號，分區(qū)域管理。
??????? 6、各種型號的備用液壓管路，應(yīng)分別掛牌，盤放懸掛整齊。
??????? 六、礦壓觀測
??????? （一）、3103工作面礦壓觀測的目的
??????? 通過對礦山壓力顯現(xiàn)量的測定與分析，推斷采煤工作面上覆巖層的移動及礦山壓力的分布，便可以分析預(yù)測工作面頂板的運動及來壓預(yù)測預(yù)報。
??????? （二）、 礦壓觀測內(nèi)容：
??????? 礦壓觀測的主要區(qū)域為工作采場和工作面上運輸順槽道。
??????? 1、回采工作面觀測內(nèi)容：
??????? ⑴ 回采工作面液壓支架各支柱荷載及變化過程；
??????? ⑵ 回采工作面液壓支架各支柱活柱縮量；
??????? ⑶ 頂板或頂煤局部冒落位置、深度及范圍；
??????? ⑷煤壁片幫統(tǒng)計；
??????? ⑸估測煤巖體冒落高度；
??????? ⑹初壓、周壓及正常回采時的其它宏觀來壓顯現(xiàn)（比如煤炮、板炮，頂板垮落強度、范圍，垮落巖石粒度，裂隙發(fā)育及擴展程度等）。
??????? 2、回采工作面兩巷觀測：
??????? ⑴ 超前支護范圍內(nèi)單體支柱荷載及變化過程；
??????? ⑵ 順槽頂、底板下沉及兩幫收斂（表面位移）；
??????? ⑶ 上、下出口前方10米順槽單體支柱荷載變化；
??????? （三）、 礦壓觀測方法：
??????? 1、工作面觀測：
??????? 在工作面上、中、下布置三個測區(qū)，在每個測區(qū)布置兩個測點，觀測相應(yīng)支架上的壓力表，直接讀取數(shù)據(jù)，對工作面支架受力情況進行連續(xù)觀測，由前柱、后柱壓力變化情況及循環(huán)增阻情況，判斷直接頂、基本頂?shù)某醮慰迓洳骄嗉爸芷诨顒右?guī)律。
??????? 2、礦壓觀測儀表：
??????? 對工作面支架受力情況進行觀測，采用直接讀取支架壓力表數(shù)據(jù)。單體液壓支柱采用單體測力計進行測定。在運輸和回風順槽，每隔50m處設(shè)個觀測站，分別在頂板安裝DL-2型（5m）頂板離層指示儀，檢測頂板離層量。
??????? （四）、礦壓觀測數(shù)據(jù)的整理分析
??????? 1、定期對所收集的礦壓數(shù)據(jù)進行整理分析，由技術(shù)科編制工作面礦壓觀測月報。
??????? 2、工作面回采結(jié)束后，編制完整的工作面礦壓觀測報告。
??????? 七、初采措施
??????? （一）工作面試生產(chǎn)
??????? 1、綜采工作面配備的機電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計要求。試生產(chǎn)前，由生產(chǎn)礦長組織礦、隊有關(guān)人員，按照“設(shè)備完好標準”對工作面機電設(shè)備逐臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 2、全面檢查采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載運輸機、皮帶運輸機、泵站、絞車等設(shè)備的各個注油部位，是否按照有關(guān)規(guī)定（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）注油，要嚴格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運轉(zhuǎn)。
??????? 3、送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機、接線盒、電纜，必須符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象，核對各供電系統(tǒng)、各類保護裝置載頻頻率，防止事故發(fā)生。乳化液泵站、皮帶運輸機、轉(zhuǎn)載運輸機、刮板運輸機、采煤機等依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
??????? 4、通風防塵和疏排水設(shè)施、設(shè)備必須齊全可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》、上級有關(guān)文件規(guī)定和設(shè)計要求。
??????? 5、運輸、回風兩巷應(yīng)保證通風，行人、運輸暢通無阻，并做到文明生產(chǎn)。工作面還必須儲備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料，以利于生產(chǎn)正常進行。
??????? 6、在試生產(chǎn)前，應(yīng)清理機道，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物，以防損壞采煤機、刮板運輸機，避免發(fā)生事故。
??????? 7、準備工作完成以后，進行工作面試生產(chǎn)；首先開動乳化液泵站，使液壓支架升緊，達到支撐狀態(tài)。
??????? （二）工作面初采措施
??????? 1、工作面初次放頂必須成立以礦領(lǐng)導為首的由礦、隊有關(guān)人員組成的初放領(lǐng)導小組，必須跟班現(xiàn)場指揮，直到初放工作結(jié)束。
??????? 2、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴格加強支護，確保安全出口暢通。上平巷備用3～5m3坑木（包括方木、木批、半圓木等）。
??????? 3、工作面切眼為錨帶網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護，頂板為金屬錨桿，北幫為木錨桿。初采前先將切眼內(nèi)的浮煤清理干凈，撤走一切閑置物料。
??????? 4、工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，需提前將煤幫錨盤取下，機道內(nèi)施工時，必須首先敲幫問頂，一人操作，一人觀察煤幫及支護情況，預(yù)防片幫傷人。壓力大，頂板破碎時超前移架，在頂梁保護下進行
??????? 5、工作面割第一刀煤的施工順序為：煤機溜尾推機進刀后，停機停運輸機推移溜尾。移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾處返刀推機30m后，再次停機停運輸機推移溜尾。移溜尾后，跟機移架推溜，煤機推至溜頭并在下端頭完成進刀（進刀距離不小于23m），將進刀茬以下運輸機推移到位。煤機完成進刀后按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)方式進行循環(huán)生產(chǎn)。
??????? 6、煤機割煤后及時移架并將運輸機推移至煤壁子。
??????? 7、工作面上下安全出口及超前20m范圍內(nèi)，巷道凈高不小于1.8m，人行道寬度上巷不小于1.2m，運輸順槽不小于0.8m確保安全出口暢通無阻。
??????? 8、工作面巷道內(nèi)所支單體液壓支柱必須支到硬底，迎山有力，必須穿鐵鞋，所有單體液壓支柱必須達到規(guī)定的初撐力，并拴齊防倒繩，嚴禁使用失效的單體液壓支柱。工作面兩端頭切頂線處必須支設(shè)切頂密集支柱。
??????? 9、當頂板冒落高度超過300mm時，必須及時用木料接頂，防止冒頂事故擴大。工作面出現(xiàn)冒頂時，嚴格按照工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行處理。
??????? 10、嚴格控制工作面采高，不得隨意割頂?shù)装?，不留傘檐。工作面達到“三直”（煤壁直、運輸機直、支架直）要求。
??????? 11、每班必須由班組長對工作面及兩巷支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)卸荷支柱和初撐力達不到規(guī)定的液壓支架，必須立即組織人員處理。
??????? 12、工作面初采期間自切眼15m范圍內(nèi)不放頂煤。
??????? 八、初次放頂措施????
??????? 1、工作面支架必須達到規(guī)定的初撐力，支架接頂平實，割煤后及時伸出伸縮梁支護頂板。
??????? 2、當頂煤冒落高度超過300mm時，必須及時用伸縮梁接頂。工作面冒頂時，嚴格按規(guī)定進行處理。
??????? 3、工作面采高控制在2.3m以內(nèi)，割平頂?shù)装?，不留傘檐，達到“三直”（煤壁直、運輸機直、支架直）。
??????? 4、工作面上巷必須配備3-5m3方木或半圓木，以備應(yīng)急使用。
??????? 三、初次來壓、周期來壓措施
??????? 1、初次來壓、周期來壓期間，兩巷出口處超前支護區(qū)內(nèi)，應(yīng)嚴格加強支護，確保安全出口的暢通。
??????? 2、工作面支架及上運輸順槽單體支柱必須完好，泵站壓力必須達到30MPa以上，支架初撐力不低于24MPa。
??????? 3、現(xiàn)場人員必須加強自身保護，密切注意觀察頂板、煤壁和老搪的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即撤到架內(nèi)安全地點，并向礦調(diào)度室匯報。
??????? 4、加強工程質(zhì)量管理，保證支架支護狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。
??????? 5、初放和周期來壓期間必須加強礦壓觀測，并成立礦壓監(jiān)測小組，對初次來壓和周期來壓進行全面真實掌握，為控制頂板提供數(shù)據(jù)保障。
??????? 九、防片幫措施
??????? （一）檢修煤機面運輸機必須在煤壁側(cè)工作時，要對工作地點附近前后五架支架二次注液，保證支架初撐力不小于泵站壓力的80%，操作手把回零并使用閉鎖裝置，煤機、運輸機停電閉鎖，并摘掉懸矸、危巖，巖煤壁松軟，頂板破碎或采高較大時，還要打好貼幫柱，要好幫。
??????? （二）支貼幫柱時要有2個人操作，一人扶柱，觀察頂板煤壁情況，一人握槍升柱,（在停機停運輸機、堅持敲幫問頂?shù)那闆r下）
??????? （三）卸貼幫柱時，要用帶繩（繩長不小于1.50m）卸荷手把遠距離操作,人員站在貼幫柱斜上方人行道內(nèi)，卸貼幫柱時必須要停機停運輸機,被卸貼幫柱以上5m以下8m不準有其他人員。
??????? 十、兩巷維護措施：
??????? 1、 超前維護：
??????? （1）兩巷的錨網(wǎng)支護巷道當頂板下沉量較大時，應(yīng)及時打點柱維護，頂板破碎時應(yīng)由專人站在安全地點用長把工具找掉懸煤懸矸，嚴防掉落煤、矸傷人。
??????? （2）兩巷錨網(wǎng)支護巷道打超前點柱時，單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上，嚴禁打在錨桿頭上。
??????? （3）巷道超高處要提前用單體液壓支柱配合方木等打木垛接頂維護，單體液壓支柱打起后及時用防倒繩拴到頂板上。
??????? （4）錨網(wǎng)巷道掛梁前，先觀察頂板是否完好，找掉活煤活矸。掛完梁子后圓柱銷必須插到位，防止梁子落下傷人。若頂板不平，應(yīng)及時使用方木、半圓等木料接頂，保證梁子與頂板接觸嚴密。
??????? （5）所有支柱升實后要及時拴繩防倒，支一棵拴一棵，拴繩要牢固，繩頭要固定。
??????? （6）如果頂板壓力較大且破碎，在靠工作面?zhèn)妊刈呦蜾佉粔K金屬網(wǎng)，并與巷道內(nèi)原頂網(wǎng)聯(lián)結(jié)好，以利于工作面端頭的維護。
??????? （7）所有不使用的支柱必須放正放牢。嚴禁將單體液壓支柱靠在拴單體液壓支柱的繩子上，以防彈出傷人。
??????? （8）轉(zhuǎn)載機封板必須封閉嚴密，以防拉出的大塊煤、矸擠傷腿、腳等。
??????? （9）掛鉸接頂梁、拆錨桿托盤、局部超高段打木垛等，需站在腳手架上工作時，腳手架必須牢穩(wěn)可靠，并有專人扶腳手架且進行監(jiān)護，所有人員必須協(xié)調(diào)一致。
??????? (10)在巷道超前支護區(qū)，改受側(cè)壓或斷裂的單體液壓支柱時，必須提前用生根牢固的葫蘆鏈先拴緊，再解拴單體液壓支柱繩，嚴格執(zhí)行先支后回制度，認真檢查煤壁片幫情況，人員必須站在可靠的安全地點用長把工具放液，嚴禁人員站在支柱彈出所能涉及的范圍內(nèi)回柱或改柱。
??????? (11) 超前維護段出現(xiàn)的斷鉸接頂梁應(yīng)及時處理，可以將斷掉的梁頭摘下，或在斷裂的一翼處補打1棵單體，并插好水平銷。
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