一、工程概況和編制依據(jù)
1、工程概況
現(xiàn)有的充電峒室的斷面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足為蓄電池充電和更換蓄電池的需要，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)精密研究和現(xiàn)場會審決定對現(xiàn)有充電整流峒室進(jìn)行刷擴，由巷修六隊負(fù)責(zé)對充電整流硐室進(jìn)行刷擴，刷擴前原巷道凈寬為3.0m，巷道凈高為2.7m，刷擴后巷道凈寬為6.0m，凈高為4.6m，工程長度共計45m。
2、編制依據(jù)
劉莊煤礦總工辦設(shè)計室出圖；《煤礦安全規(guī)程》和《工種崗位操作規(guī)程》；井巷工程驗收規(guī)范。
二、施工方案
1、施工順序：
充電整流峒室已經(jīng)刷擴28m，余下充電整流峒室采用從南向北刷擴，在刷擴過程中，先刷擴兩側(cè)幫部，將矸石充填在刷擴處（充填高度達(dá)1.6m時停止刷擴幫部）然后就按照先頂后幫的施工方法，（刷擴頂部為其拱線向上）
2、施工方法：
刷擴施工采用7655風(fēng)錘打眼，水膠炸藥、毫秒電雷管、MFB-200型起爆器松動放炮，風(fēng)鎬配合刷擴，0.6耙矸機耙矸，1.5T礦車裝車外運的施工方法。
3、按設(shè)計在拱頂部分預(yù)留起吊鋼梁梁窩，（梁窩位置由測量給定）在復(fù)噴之前將鋼梁安裝就位。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、根據(jù)現(xiàn)場情況，刷擴前必須將刷擴范圍內(nèi)所有的雜物、材料及管件等清理干凈，確保刷擴時的施工安全。
2、將原已刷擴處（臨時變電所）軌道兩側(cè)600mm以內(nèi)的地坪用風(fēng)鎬挖除。
3、準(zhǔn)備好充足的支護(hù)材料。
4、安裝好耙矸機并配備齊全耙矸機的安全設(shè)施。
5、由測量部門給定巷道中線及巷道腰線
6、全員貫徹本措施并全員考試。
四、支護(hù)工藝及技術(shù)要求
根據(jù)設(shè)計，本巷道刷擴支護(hù)采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)。
<一>、超前臨時支護(hù)：
1、超前、臨時支護(hù)的選擇：
巷道刷擴施工采用木質(zhì)帶帽點柱做為超前支護(hù)，在超前支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行初噴混凝土進(jìn)行臨時支護(hù)，使巷道輪廓基本成形，安全點柱采用Φ≥150m優(yōu)質(zhì)園木，長度分別為2.2m、2.5m，配備5根，柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。
2、超前、臨時支護(hù)的施工工藝及要求：
炮后及時找盡頂板的浮矸危巖，對于頂部及肩窩處找不盡但亦有裂縫的危巖要使用木質(zhì)帶帽安全點柱進(jìn)行超前支護(hù)，點柱需打在實底上并打足勁。在超前支護(hù)的掩護(hù)下，巷道進(jìn)行初噴作為臨時支護(hù)，使巷道輪廓基本成形。初噴混凝土厚度30-50mm，噴射混凝土配比為水泥：黃沙：碎石子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，黃沙為中粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜。巷道圍巖較破碎時，采取先初噴進(jìn)行封閉圍巖的施工方法，減少圍巖風(fēng)化及裸露的時間，然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)時必須按本措施規(guī)定架設(shè)安全點柱進(jìn)行臨時支護(hù)。
<二>、永久支護(hù)：
1、永久支護(hù)的選擇：
本工程采用錨網(wǎng)噴加錨索的永久支護(hù)方式，錨桿選用Φ20㎜左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，L=2200㎜@ 800×800㎜,藥卷使用2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力不低于7t，金屬網(wǎng)為Φ6㎜@100×100㎜，壓板為120×120×10㎜金屬鋼板，噴漿厚度為160㎜，砼強度等級為C20；錨索為Φ15.24㎜預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，L=9300㎜，藥卷使用3卷Z2350樹脂錨固劑，錨固長度為1300㎜，錨索排距2.4m，間距為1.6m。錨固力為不低于12t，壓板為350×350×10㎜及100×100×10㎜兩塊。
2、永久支護(hù)的施工工藝及要求：
（1）、錨網(wǎng)噴支護(hù)：
巷道臨時支護(hù)過后，及時打拱部錨桿并掛網(wǎng)作為第一次永久支護(hù)。拱部5根錨桿使用錨桿機造孔，孔徑為28㎜，肩窩以下采用7655風(fēng)錘造孔，孔徑為28㎜，眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置2卷Z2350樹脂錨固劑，用錨桿將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風(fēng)動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，攪拌時間為25～30秒，凝固5min后退去錨頭，15分鐘后壓網(wǎng)上緊壓板。錨桿外露長度為30～50㎜，角度垂直于巖面或巷道輪廓線，最小角度與該處切線方向角度不得低于75°，錨固力不得低于7t。金屬網(wǎng)接茬處必須有錨桿加壓板將其上緊并緊貼巖面，網(wǎng)間搭接長度為200㎜，間隔300㎜用12#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。錨網(wǎng)安裝鋪設(shè)完成后，進(jìn)行永久噴漿支護(hù)，噴漿料按水泥：黃沙：碎石子=1：2：2進(jìn)行配比，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5%，水泥選用325#普通硅酸鹽水泥，黃沙為中、粗砂，碎石子粒徑為5～10㎜，噴漿前必須徹底用高壓水沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水7d以上進(jìn)行噴層養(yǎng)護(hù)。同時要每天堅持對耙矸機后所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不得低于21天。拱部支護(hù)好，前移耙矸機前必須及時補齊幫部錨桿和底角錨桿，并掛網(wǎng)噴漿。噴漿要求掛線并一次成巷，達(dá)到工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。
（2）、錨索支護(hù)
巷道拱部掘出錨網(wǎng)噴支護(hù)后，及時進(jìn)行錨索支護(hù)。錨索使用錨索機施工。眼打好后，用錨桿機將鉆桿沖洗孔眼，上下伸縮2次，待眼內(nèi)沖洗干凈后，在眼內(nèi)內(nèi)置3卷Z2350樹脂錨固劑，用錨索將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風(fēng)動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，攪拌時間為25s～30s，凝固5min后退去錨頭，15min后安裝大小壓板及索具，使用緊繩器將錨索上緊。錨索錨固長度為1300㎜，錨索墊板要齊全，錨索外露長度300mm，錨固力不低于12t。
五、爆破參數(shù)
1、爆破材料：
炸藥采用φ27mm長400㎜小直徑水膠炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管（最后一段延期時間不得大于130ms），采用MFB-200起爆器，封泥采用水炮泥及能揉成團(tuán)的粘土。
2、爆破參數(shù):(附后)
六、施工安全技術(shù)措施
總 則
隊安全生產(chǎn)管理人員及所有職工進(jìn)入工作地點后必須嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度，必須及時排除現(xiàn)場所有的安全隱患，否則不得作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全第一的安全生產(chǎn)方針、政策，牢固樹立不安全不生產(chǎn)的思想。所有工作人員嚴(yán)格按各自的《工種操作規(guī)程》及其崗位責(zé)任制和《煤礦安全規(guī)程》施工。
（一）鉆眼與爆破
1、鉆眼前必須認(rèn)真檢查鉆眼機具（包括風(fēng)鎬）及其風(fēng)水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)格按操作規(guī)程、炮眼布置圖以及巷道施工方向線定眼打眼。
2、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定崗、定眼位的施工方法，確保施工的準(zhǔn)確性和職工對崗位的熟練性。
3、領(lǐng)釬工任完眼后及時退到打眼人員的身后，以防斷釬傷人，同時領(lǐng)釬工穿戴整齊，衣袖要扎牢，以防旋轉(zhuǎn)的鉆桿纏繞衣服。
4、打眼時嚴(yán)禁騎腿作業(yè)，風(fēng)鉆之間距離不得小于700mm。
5、打完眼后及時用掃眼器吹掃炮眼及錨桿眼，并將鉆眼機具、風(fēng)水管路運出迎頭放在指定的地方碼放好。
6、放炮嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第315～346條執(zhí)行，強調(diào)如下幾點：放炮員由放炮隊專責(zé)放炮員擔(dān)任，其他任何人不得放炮；裝藥可由經(jīng)培訓(xùn)的班隊長配合放炮員進(jìn)行，但連線只能由放炮員獨立完成；嚴(yán)禁打眼與裝藥同時進(jìn)行；一次裝藥必須一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制；凡通往放炮地點的所有通道的安全處均必須設(shè)置警戒人（警戒人位置見附圖）；警戒工作必須在班隊長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；放炮警戒距離不得小于100m；認(rèn)真使用好放炮警戒牌、警戒網(wǎng)及警戒繩；放炮后至少等15min，待炮煙吹散后班隊長、放炮員、瓦檢員進(jìn)入迎頭檢查通風(fēng)、頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；處理拒爆嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行：由于連線不良的重新連線放炮、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新連線放炮、嚴(yán)禁鎬刨手拉壓風(fēng)吹、處理完后及時收集電雷管、不得進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作、嚴(yán)禁交接班，必須當(dāng)班處理完畢。
（二）頂板管理：
1、必須建立健全敲幫問頂制度，接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、打錨桿前、耙矸前、噴漿前班隊長必須親自或指定兩名有經(jīng)驗的工人對工作面的圍巖情況進(jìn)行一次全面檢查，找凈頂幫危巖活石，確認(rèn)無掉矸危險后方可從事其它工作，對找不掉的危巖活石必須打上安全點柱或補打錨桿進(jìn)行加固補強，找掉要從外向里、自頂向幫進(jìn)行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具（L≥2.5m）找盡頂幫危巖活石，找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或工作，在找掉過程中其他人員應(yīng)撤退到安全的地方，同時加強行走巷道內(nèi)由于頂幫來壓而導(dǎo)致噴漿砼塊變形、開裂的敲幫問頂處理工作，及時找盡因巷道來壓而變形開裂的噴漿砼塊。。
2、工作面必須進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須配置不少于5根直徑不小于150㎜的木質(zhì)安全點柱，安全點柱必須穿鞋戴帽并用木楔打足勁，柱帽規(guī)格為300×300×100mm3。
3、嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以降低對圍巖的破壞，眼痕率不得低于70%。
4、刷擴時必須由南向北進(jìn)行，不得拉茬。
5、錨桿距迎頭的距離不得超過400mm，錨桿間排距為800mm。
6、鋼筋網(wǎng)的壓茬距離為200mm，壓茬處每300mm用12#鐵絲連接完好，否則不得從事其它工作。
7、刷擴時原支護(hù)暴露的錨網(wǎng)及錨桿、及時處理完畢，并將其清理干凈，以免發(fā)生人身事故。
（三）錨索施工安全管理：
1、施工前，要檢查施工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢后，方可開機作業(yè)。
2、開機前要認(rèn)真檢查風(fēng)、水管的連接情況，確保無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。錨索機旋轉(zhuǎn)時，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
3、當(dāng)鉆機收縮時，手不要握在氣腿上，以免擠傷手。
4、鉆孔時，禁止使用太大的推進(jìn)力，以防造成卡鉆和損壞鉆桿或鉆頭。
5、施工錨索時，操作人員不得站在錨索機下作業(yè)，人員應(yīng)位于左側(cè)，使操作臂在右側(cè)。
6、錨索按設(shè)計要求注好后，及時使用緊繩器將其壓緊，確保其預(yù)緊力達(dá)到要求。
7、錨索距刷擴處不得超過8m，若巷道圍巖破碎，放炮后及時進(jìn)行初噴，封閉圍巖，并增加5根護(hù)頂錨桿，錨索排距由2.4m改為1.6m，且錨索距刷擴處不得超過3.0m。
（四）噴漿管理：
1、施工中采用人工攪拌料，喂料，噴漿機噴砼。噴漿機距刷擴處不得超過35m。
2、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。
3、噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。在噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。
4、噴漿料的配合比（水泥：黃沙：瓜子片）為1：2：2。速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%。水灰比為0.45，水泥為325#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中粗砂，瓜子片粒徑為5～10mm。
5、開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
6、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進(jìn)行。
7、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?—1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。
8、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強、回彈量少。
9、一次噴射厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。
10、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。
11、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量，噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。
12、噴射工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。
13、在巷道淋水處噴漿時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。
14、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。
15、噴漿前應(yīng)對噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。
16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿和材料。
（五）耙矸機管理：
1、耙矸機管理嚴(yán)格按照國投新集能源有限公司安監(jiān)局《關(guān)于強化耙矸機使用管理的暫行規(guī)定》執(zhí)行及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，強調(diào)如下幾點：
2、耙矸機司機必須持證上崗并按章操作。
3、耙裝前認(rèn)真檢查各部件的完好情況，檢查鋼絲繩是否有斷絲、打結(jié)、“燙發(fā)頭”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不處理好嚴(yán)禁開機。
4、耙矸機司機開機前必須巡視一遍機身周圍和運行范圍內(nèi)是否有人停留或工作，若有必須將其撤至安全地點后方可開機。
5、耙矸機作業(yè)時必須由良好的照明，要求照明覆蓋耙裝運行區(qū)域內(nèi)。
6、 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。
7、遇有大塊矸石或耙斗受阻時不可強行牽引，以防斷絲傷人或燒毀電機，大塊矸石必須破碎后，再裝入車。
8、耙矸機兩個支桿必須正常使用、牢固有效，支撐有力。
9、耙矸機必須有4個可靠的卡軌器，每次裝矸前應(yīng)認(rèn)真檢查卡軌器是否牢固，不牢固時不得耙裝。
10、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
11、耙矸機距迎頭距離為7—25m。
12、停止耙裝后必須及時切斷耙矸機開關(guān)電源，并將耙矸機清理干凈。
（六）、一通三防管理：
1、機電維護(hù)工、班隊長以上的管理人員必須佩戴瓦斯便攜儀。
2、安裝瓦斯電閉鎖裝置，并確保其安全使用。
2、瓦斯斷電儀的傳感器距刷擴處不得超過5m，離頂板高度300㎜，且有專人每天做斷電試驗。
3、距刷擴處20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，禁止裝藥放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時或體積大于0.5m3的空間內(nèi)聚集的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。
4、 井下檢修或搬運電器設(shè)備時，必須先檢查瓦斯并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
5、采用全負(fù)壓通風(fēng)，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)調(diào)整回風(fēng)側(cè)風(fēng)窗位置，確保風(fēng)量正常。
6、不得將原巷道的斷面堵塞1/3及以上，放炮后及時將堵塞部分耙裝至耙矸機前。
7、必須愛護(hù)通防設(shè)施，兩道風(fēng)門不得同時打開，經(jīng)過風(fēng)門后兩道風(fēng)門必須保持常閉狀態(tài)。
8、因放炮沖擊波損壞風(fēng)門時必須及時匯報礦調(diào)度中心及通風(fēng)區(qū)調(diào)度室，現(xiàn)場采取臨時措施防止風(fēng)流短路。
9、嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打“旱眼”，堅持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵，炮前、炮后、噴漿時打開噴霧降塵。
10、每日用防塵水對充電整流峒室進(jìn)行沖洗巖幫。
11、耙矸機后10m巷道內(nèi)設(shè)3道覆蓋全斷面的噴霧器，且噴霧裝置必須做到風(fēng)、水聯(lián)動，噴霧間距3-5m，放炮、噴漿前打開，結(jié)束后無塵時關(guān)上。
12、放炮前后迎頭50m范圍內(nèi)要灑水除塵；已施工完巷道每天堅持灑水一次。
13、加強個人防護(hù)，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。
（七）、機電管理安全技術(shù)措施：
1、機電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好。
刷擴處所有非本安型電器設(shè)備要裝瓦斯電閉鎖裝置，當(dāng)瓦斯超限時，能立即自動切斷充電整流峒室所有非本安型設(shè)備的電源。
3、井下機電設(shè)備檢修時必須先切斷電源，并掛上停電牌，不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機電人員拆卸機電設(shè)備。
4、電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊，開關(guān)要上架并靠幫安設(shè)。
5、井下供電應(yīng)做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持”。
6、防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦安全標(biāo)志”。
7、 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。 井下使用漏電保護(hù)裝置，并且靈敏可靠，堅持每天做漏電試驗。
8、電纜電器設(shè)備連接要有接地線。
9、各類機電人員工作時要持證上崗。
(八)、運輸措施
1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物時，必須及時發(fā)出信號。
（3）嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
2、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛穩(wěn)住。
3、嚴(yán)禁在機車上或任何兩車之間站人，嚴(yán)禁扒車、跳車或坐礦車。
4、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
5、臨時軌道鋪設(shè)軌距0.9m，軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設(shè)，接頭扣件要齊全，緊固有效，道木無“三無”。
6、當(dāng)?shù)V車掉道時，應(yīng)由當(dāng)班班隊長組織礦車上道，平巷處理時，從車前或車后上道，兩邊不得站人，車前上道時，車后打好牢固的十字掩木，車后上道，車前打好牢固的十字掩木，一頭上道后再處理另一端。
（九）安裝起吊梁安全措施：
1、施工起吊梁梁窩及安裝起吊梁嚴(yán)格按設(shè)計施工。
2、起吊梁梁窩位置由測量給定。
3、在巷道復(fù)噴之前施工梁窩，一端施工深度為400mm，另一端深度為800mm，梁窩的寬度為400mm。
4、施工梁窩采用微量炸藥（長度100mm水膠炸藥）放松動炮與風(fēng)鎬聯(lián)合施工的方法（400mm的梁窩不得放炮）。
5、安裝起吊梁時將巖石堆積在起吊梁下位置作為施工平臺，但巖石堆積高度不得超過1600mm，巖石上平面要求平整，無大塊巖石現(xiàn)象及其它雜物，便于施工人員行走安全。
6、安裝起吊梁時先將起吊梁一端放置在800mm梁窩內(nèi)，并將起吊梁竄入梁窩底部，然后再將起吊梁放置于另一端，中線距起吊梁的一端為2900mm。
7、上起吊梁時以3t的手拉葫蘆牽引為主，手拉葫蘆生根在頂部的專用錨桿上，要求其固定必須牢固，不得用支護(hù)錨桿作為起吊錨桿，人工抬起吊鋼梁時，施工人員要統(tǒng)一口號，施工人員站立在鋼梁的一側(cè)，并發(fā)揮自保、聯(lián)保、互保的作用。
8、起吊梁保持平、正，無歪斜現(xiàn)象。
9、安裝固定好起吊梁后及時用混凝土將梁窩內(nèi)充填密實，不得出現(xiàn)有“內(nèi)空外實”現(xiàn)象。
10、起吊梁距刷擴處不得小于20m，安裝起吊梁前必須將起吊梁處前后5m范圍內(nèi)的底排完，以免排底時放炮崩壞或崩變形起吊梁，否則不得安裝起吊梁。
七、避災(zāi)路線
（一）、避災(zāi)原則：
1、及時匯報
2、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制災(zāi)害。
3、戴好自救器，安全撤離。
4、妥善避災(zāi)，自救互救。
（二）避災(zāi)路線：
不管發(fā)生何種災(zāi)害時，每一在場人員均不要慌亂，首先要運用現(xiàn)場的工具和設(shè)備消滅災(zāi)害，控制災(zāi)害的擴大，同時利用就近通訊工具向礦調(diào)度中心匯報，當(dāng)災(zāi)害無法消除，應(yīng)按照指定的路線在現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或有經(jīng)驗的老工人的帶領(lǐng)下迅速撤離受災(zāi)地點，
1、水災(zāi)避災(zāi)路線：
受災(zāi)地點→第十八號交叉點→第十七號交叉點→第六號交叉點→副井等候室→副井→地面。
2、火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：
受災(zāi)地點→第十八號交叉點→第十七號交叉點→第六號交叉點→副井等候室→副井→地面。
