××××工作面中切割由于頂板壓力較大導(dǎo)致現(xiàn)在為1.6米、寬度為底板2.9米。為了滿足下一步生產(chǎn)需要，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及礦領(lǐng)導(dǎo)共同決定，現(xiàn)需對該巷道進(jìn)行臥底、刷幫，對頂板補(bǔ)打錨網(wǎng)錨索支護(hù)，為確保在施工過程中安全的順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、一般要求
1、??? 施工前必須參與本措施的學(xué)習(xí)，未參與學(xué)習(xí)者一律不得參與施工。
2、??? 每班進(jìn)入工作地點(diǎn)前，班長和安全員必須先進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，排除一切安全隱患后方可作業(yè)。
3、??? 在整個(gè)施工過程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
4、??? 臥底、刷幫前先將中切割內(nèi)的π型鋼梁、溜槽版等其它設(shè)備移除，嚴(yán)防掩埋或損壞。
5、??? 除渣使用耙礦絞車配合溜子除渣。
二、臥底施工要求
1、××××工作面中切割現(xiàn)在凈高平均為1.6米，臥底后巷道凈高必須達(dá)到2.2米。
2、??? 清挖時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，鋤頭和十字鎬不能碰在障礙物上，以防傷到他人和傷自己。
3、??? 準(zhǔn)備好裝載工具，鋤頭、鍬、十字鎬安裝要牢固。
4、??? 臥底使用手鎬、風(fēng)鎬等工具時(shí)，必須時(shí)刻注意周圍人員及過往人員，嚴(yán)防工具傷到他人和自己。
5、??? 臥底時(shí)要注意工作地點(diǎn)周圍的風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。
三、? 刷幫技術(shù)措施
1、??? 中切割刷大位置為從機(jī)巷進(jìn)入的左幫，沿巷道左幫刷至2.5米寬。
2、??? 每完成一個(gè)循環(huán)后必須及時(shí)支護(hù)。
3、??? 在打眼裝藥爆破過程中必須設(shè)專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
4、??? 施工前通風(fēng)隊(duì)要在中切割內(nèi)風(fēng)門出設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗便于炮煙直接流入回風(fēng)巷。
5、??? 在中切割與機(jī)巷、回風(fēng)巷交叉口及中切割內(nèi)刷幫前，必須使用廢舊皮帶對交叉口10米范圍及中切割內(nèi)的設(shè)備、管道進(jìn)行掩蓋。
6、??? 在施工過程中，打眼裝藥爆破必須以打淺眼、少裝藥的方式刷大巷道。
7、??? 在整個(gè)施工過程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
8、????????? 在使用火工物品時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)火工物品管理及爆破說明書要求執(zhí)行。
9、????????? 炸藥雷管運(yùn)到工作面后，必須選擇頂板完好、通風(fēng)良好、無淋水、無人休息、避開電氣設(shè)備和無瓦斯積聚的地點(diǎn)擺放，放炮員必須把爆炸材料箱擺放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。
10、???? 施工過程中，嚴(yán)禁使用過期和變質(zhì)的火工物品，當(dāng)班未使用完的炸藥雷管必須當(dāng)班退回庫房，嚴(yán)禁留給下一班和藏在工作面。
11、???? 放炮工作必須由專職爆破員擔(dān)任并持證上崗。所有放炮有關(guān)人員，包括放炮、運(yùn)送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能，并聽從專職放炮員安排。
12、???? 炸藥、雷管運(yùn)到工作地點(diǎn)后有放炮員負(fù)責(zé)驗(yàn)收裝箱，放炮員必須把炸藥、雷管分開裝在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，鑰匙有放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人，嚴(yán)禁亂藏亂放。
13、???? 在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一次裝藥，一次爆破”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)格執(zhí)行爆破三令牌。
14、???? 爆破過程中，必須堅(jiān)持使用水炮泥，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
15、???? 打眼時(shí)，風(fēng)鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
16、???? 打眼過程中，要注意周圍人員的安全，防止斷釬傷人和傷到自己。
17、? 刷大后頂板管理采用錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，具體尺寸詳見斷面圖。
18、? 每次放炮前后必須對爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固。
19、? 使用單體支柱時(shí)，必須抵穩(wěn)抵實(shí)，預(yù)防滑動(dòng)傷人。
四、? 使用耙礦絞車規(guī)定
（1）耙礦絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗，按章操作。
（2）整個(gè)施工過程中，必須由瓦斯檢查員、安全員在現(xiàn)場督促及瓦斯檢查，使用耙礦絞車過程中，必須保證瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，如瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用耙礦絞車。
（3）耙礦絞車操作必須嚴(yán)格按耙礦絞車司機(jī)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
（4）耙礦絞車必須使用雙壓柱及地錨，壓柱必須打緊、打牢，地錨必須栓穩(wěn)栓牢。
（5）耙礦絞車司機(jī)開車前，必須對耙礦絞車制動(dòng)閘、壓柱或地錨及鋼絲繩、信號(hào)裝置等的完好情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后，方可發(fā)出開車信號(hào)。
（6）更換鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁用大錘直接砸斷鋼繩，必須采取其它措施進(jìn)行處理，以防敲打過程中產(chǎn)生火花。
（7）耙礦絞車所使用的鋼絲繩必須保證光滑，嚴(yán)禁使用斷絲、打結(jié)、毛刺多的鋼繩，以防鋼繩運(yùn)行中產(chǎn)生火花。
（8）開車前，耙礦絞車司機(jī)必須發(fā)出開車信號(hào)，待其他人員全部撤至安全地點(diǎn)后，方可開動(dòng)耙礦絞車進(jìn)行除渣。
（9）耙礦絞車運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁任何人員在耙礦絞車運(yùn)行范圍內(nèi)工作、行走或停留。
（10）整個(gè)施工過程中，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。
四、使用刮板輸送機(jī)規(guī)定
（1）使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸矸石時(shí)，刮板輸送機(jī)壓柱必須打齊、打穩(wěn)、打牢。各螺絲必須上齊全，不得出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。
（2）刮板輸送機(jī)掐鏈時(shí)，緊鏈器或緊鏈小鉤處必須用廢舊皮帶遮蓋好，掐鏈后鏈子從鏈輪上卸下。施工人員嚴(yán)禁騎在刮板輸送機(jī)上或
踩在刮板輸送機(jī)上作業(yè)。
（3）刮板輸送機(jī)機(jī)尾要隨時(shí)保持干凈，刮板輸送機(jī)機(jī)尾前15米位置，必須在過渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米（長×寬×深）回煤坑。
（4）刮板輸送機(jī)暫不使用時(shí)，必須將開關(guān)打到“0”位，并鎖好。
五、錨網(wǎng)、錨索支護(hù)措施
1、?????? 使用鋼筋網(wǎng)支護(hù)頂板，規(guī)格： 長×寬：2800mm×1000mm；網(wǎng)孔100mm×100mm.
2、?????? 使用樹脂錨桿：間排距為800mm×900mm，每排7套錨桿，
3、?????? 錨索長6米，托盤為長×寬：300mm×300mm的鋼板，樹脂藥卷6卷/根。
4、錨索布置成梅花形，布置三排。具體尺寸見附圖。
5、錨桿排距誤差不超過±50mm，角度誤差不超過±5度，眼深誤差不超過0~50mm。
6、錨桿安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時(shí)間等安裝方法操作，向孔中送樹脂藥卷時(shí)，應(yīng)輕輕將藥卷試送到孔中。當(dāng)使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時(shí)，應(yīng)將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。每個(gè)錨桿眼中不得應(yīng)用兩卷及以上雙速藥卷。應(yīng)將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推到眼底的時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的70%，推到眼底后繼續(xù)攪拌，其時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的30%。待樹脂藥卷攪拌后一段時(shí)間、樹脂錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。
7、錨桿安裝好后，達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，嚴(yán)禁因其他原因卸下螺母重新安裝。
8、???????? 網(wǎng)片必須拉緊，使用托盤壓緊壓實(shí)、緊貼巷道圍巖表面，其搭接長不得小于100mm,嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎連接。
9、???????? 錨索安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
（1）?? 小孔徑樹脂錨固錨索鉆孔直徑不得大于28mm，其它要求同樹脂錨桿鉆孔。
（2）?? 錨索攪拌樹脂藥卷和托板安裝的技術(shù)要求同樹脂錨桿。
（3）?? 錨索安裝必須施加一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力控制在80～100KN。
（4）?? 張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，防止鋼絲散落。切割時(shí)，切割器械前方5米范圍內(nèi)不得站人。
（5）?? 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。
（6）?? 張拉后，錨索的外露長度不得超過300mm。
（7）?? 液壓切割器使用時(shí)必須兩人協(xié)作。采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割時(shí)，切割器前方5米范圍內(nèi)不得站人。
10、錨索支護(hù)安全規(guī)定
(1)錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
(2)錨索支護(hù)材料要符合該措施的規(guī)定。
(3)單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200KN。
(4)檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。
(5)打錨索眼時(shí)，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
(6)錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。
(7)鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
11、操作準(zhǔn)備
(1)施工前，要備齊所需支護(hù)材料和專用機(jī)具以及常用工具。
(2)準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。
(3)錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：
1檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3清潔風(fēng)水軟管與錨桿機(jī)連接情況。
4檢查錨桿機(jī)是否完好。
5檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封圈。
6安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利及鉆桿孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
7張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。
12、錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：
1檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。2檢查施工所需風(fēng)、水、電。3打錨索鉆孔。4組裝錨索。5安裝、錨固錨索。6張拉錨索。7清理現(xiàn)場。
13、正常操作
（1）敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
（2）根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做好標(biāo)記。
（3）準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
（4）必須濕式打眼。
(5)豎起鉆機(jī)把初始鉆桿接入，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶好鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
(6)開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度而增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆到位。
1在軟巖條件下，用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
2在硬巖條件下，用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
(7)退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。
(8)錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。
14、其他
（1）檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。
（2）把錨索末端用專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
（3）將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂藥時(shí)，按快、快、中速順序自上而下排列。
（4）用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住錨桿機(jī)機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
（5）停止攪拌，錨桿機(jī)推力繼續(xù)保持約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。
