一、基本情況
1、排放瓦斯原因
根據(jù)礦生產(chǎn)安排，在十號煤倉上口施工十號煤運輸大巷。生產(chǎn)前需啟封十號煤煤倉上口通道密閉，排放該巷道內(nèi)及十號煤倉內(nèi)積存的瓦斯。
2、密閉區(qū)基本情況
(1)十號煤煤倉上口通道于2011 年 11 月 15 日密閉，巷道為錨網(wǎng)索支護(hù)，長度90米，斷面11.6m2，閉墻由外向內(nèi)為兩道50墻之間用0.5米黃土填充。十號煤煤倉上口通道閉墻外日常檢查瓦斯?jié)舛?.32%，二氧化碳濃度 0.02%，閉墻內(nèi)日常檢查瓦斯?jié)舛?2%，二氧化碳濃度 0.20%。
(2)煤倉于2011 年 11 月 14日密閉，巷道為澆注混凝土支護(hù)，直徑6米，長度34米，斷面28.26m2，煤倉上口用木板加黃土進(jìn)行覆蓋。
3、排放瓦斯量、排放時間
(1)本次排放十號煤煤倉上口通道純瓦斯量為960.48m3，十號煤倉純瓦斯量883.97 m3，排放瓦斯總量為1844.45 m3。最大允許瓦斯排放量為15.105 m3/min，排放瓦斯時最大供風(fēng)量為16.4 m3/min，瓦斯排放時間最短為172分鐘，即2.9小時。
①密閉巷道內(nèi)積聚瓦斯量
Q巷道CH4=S排×L排×C排 =11.6×90×92%=960.48m3
Q煤倉CH4=S排×L排×C排 =34×28.26×92%=883.97 m3
Q總CH4=Q巷道CH4+Q煤倉CH4=960.48+883.97 m3=1844.45 m3
QCH4 ——排放瓦斯巷道積存瓦斯量，m3
S排——排放瓦斯巷道斷面積，通道9.12㎡、煤倉28.26m2
L排——排放瓦斯巷道長度，通道90m、煤倉34m
C排——排放瓦斯巷道積存瓦斯?jié)舛龋?2%
注：巷道內(nèi)除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。
②最大允許純瓦斯排放量
Q max=QF(1.5-C0)/100 =15.105 m3/min
Q max——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的純瓦斯量，m3/min;
Q F——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，經(jīng)測定為1007m3/min;
C0——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，經(jīng)檢查為0.00%。
③最大允許混合瓦斯排放量
QF=Q max/C巷=15.105 ÷92%=16.4 m3/min
Q max——允許從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的混合瓦斯量，m3/min;
C巷——排放瓦斯巷道內(nèi)平均瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查為92%。
④排放瓦斯最短時間T
T=K QCH4/Q max =1.5× 1844.45÷16.14=171.4min
T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時間，min。
K——通風(fēng)影響系數(shù)，視巷道性質(zhì)及通風(fēng)難易程度而定，取1.5。
排放瓦斯時間應(yīng)根據(jù)實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應(yīng)考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無異常變化后，方可繼續(xù)排放煤倉瓦斯排放瓦斯完后方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實際排放時間可參考本礦過去的經(jīng)驗值。
4、通風(fēng)設(shè)備及安設(shè)位置
局部通風(fēng)機安設(shè)在距回風(fēng)口大于10米的主斜井750米處，型號為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，實際供風(fēng)量為380m3/min，控制風(fēng)流排放積聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2013年 月 日 班
三、成立指揮部
組 長：礦長馮衛(wèi)平、總工程師井緒文
副組長：生產(chǎn)礦長吳吉有、安全礦長邵文貴、通風(fēng)礦長李曉東、機電礦長安宜高、通風(fēng)副總錢尊興、公司礦山救護(hù)隊長
成 員：安檢科長呂永明、機運區(qū)長孟祥應(yīng)、通風(fēng)科長李永剛
通風(fēng)副區(qū)長李建兵、通風(fēng)副區(qū)長胡扣拴、監(jiān)控科長馮智茂
調(diào)度主任王玉貴、瓦斯班長渠海兵及當(dāng)班瓦斯員
指揮部下設(shè)辦公室，由總工程師井緒文擔(dān)任辦公室主任，地點設(shè)在礦調(diào)度室。井下現(xiàn)場由通風(fēng)礦長李曉東全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作。
1、組 長：由礦長、總工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。
2、副組長：負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)瓦斯排放過程中需要其他部門及相關(guān)人員配合時給予安排落實。
3、通風(fēng)科：負(fù)責(zé)瓦斯排放措施的貫徹落實、相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)及排放瓦斯現(xiàn)場技術(shù)的指導(dǎo)。
4、調(diào)度室：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)各部門在瓦斯排放過程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調(diào)人力和物力作好后勤保障。
5、機運工區(qū)：負(fù)責(zé)井下停、送電及機電設(shè)備的管理。
6、安檢科：負(fù)責(zé)設(shè)崗撤人等安全監(jiān)督工作。
7、通風(fēng)工區(qū)：負(fù)責(zé)瓦斯、風(fēng)量的測定記錄工作。
8、救護(hù)隊：負(fù)責(zé)密閉啟封及瓦斯排放工作。
四、密閉啟封及瓦斯排放方案
1、密閉啟封方案
①啟封密閉工作由公司礦山救護(hù)隊全面負(fù)責(zé)。
②密閉的啟封采取由外向里逐步進(jìn)行。
③啟封時從密閉中上部開口，先開一個200mm×200mm的小口，讓風(fēng)筒對著小孔往內(nèi)吹,并控制好風(fēng)量使小孔涌出瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，進(jìn)行一段時間后，再逐步慢慢地擴大小孔，擴孔過程必須控制好風(fēng)量，控制瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最終把整個密閉擴完。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司礦山救護(hù)隊全面負(fù)責(zé)。
②啟封密閉前必須將風(fēng)筒接到密閉前，并保證正常通風(fēng)。
③在局部通風(fēng)機的倒數(shù)第4節(jié)與第5節(jié)風(fēng)筒之間進(jìn)行錯口控制風(fēng)量。并由外向里逐段排放，即啟封完密閉后，接一節(jié)風(fēng)筒向里供風(fēng)，同時控制好風(fēng)量，待排放出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%后，再向內(nèi)接第二節(jié)風(fēng)筒，依此類推，直到排放完整條巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?整個排放過程中全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔荒艹^1.5%。
④十號煤倉通道瓦斯排放結(jié)束后，排放煤倉內(nèi)積存的瓦斯。
⑤疏通十號煤倉下口。
五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)工區(qū)提前負(fù)責(zé)密閉墻柵欄及皮帶防護(hù)欄拆除及安裝過橋并把把風(fēng)筒敷設(shè)到密閉位置，并按規(guī)定吊掛，并準(zhǔn)備10節(jié)備用風(fēng)筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯前準(zhǔn)備一節(jié)直徑φ800mm(長度10米)一端無鋼圈的風(fēng)筒，用于煤倉瓦斯排放工作，無圈的一端風(fēng)筒出口直徑縮小為φ400mm。
3、排放瓦斯回風(fēng)路線為：
①十號煤煤倉→主斜井→十號等候硐室→十號清撒煤平巷→十號煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→十號煤北回風(fēng)→回風(fēng)立井→風(fēng)機→地面
4、受瓦斯排放影響地點，必須斷電撤人，斷電地點如下：
①主斜井;
②十號煤等候硐室;
③十號煤清撒煤平巷;
④十號煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷;
⑤十號煤北回風(fēng)東;
⑥十號煤北回風(fēng);
5、排放瓦斯流經(jīng)的電器設(shè)備，必須指定專人在采區(qū)變電所和配電點兩處同時切斷電源，此項工作由機運工區(qū)負(fù)責(zé)。
6、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點，必須設(shè)置警戒，由安檢科負(fù)責(zé)，警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離崗，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)流，警戒位置如下：
①主斜井5號開口處
②十號井底車場;
③五號煤北回風(fēng)巷;
7、設(shè)置現(xiàn)場指揮中心：現(xiàn)場指揮部設(shè)在主斜井(十號煤煤倉上口通道上風(fēng)側(cè))，通訊方便的位置，并安設(shè)專用電話直通礦調(diào)度室。
8、限量排放：排放時，必須采取限制向獨頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法，一次只能續(xù)接一節(jié)風(fēng)筒，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，續(xù)接風(fēng)筒時采用改變風(fēng)筒出口斷面的大小控制送入風(fēng)量。
9、排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。
10、啟封密閉時，通風(fēng)礦長必須親自在現(xiàn)場指揮，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
11、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯?jié)舛?，符合《煤炭安全?guī)程》規(guī)定：瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可啟封密閉。
12、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意磚塊碰傷、砸傷。
13、排放時，控制風(fēng)筒出口端，使其在不同的斷面，由外向內(nèi)，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上，自上而下全斷面排放瓦斯。
14、排放時，應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處設(shè)2個以上瓦斯檢查點，以便有效控制排放瓦斯?jié)舛龋和邫z員在該處檢查瓦斯，應(yīng)站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長膠管伸向回風(fēng)一側(cè)進(jìn)行檢查，或用瓦斯檢測報警儀吊掛在測點監(jiān)視，也可以用瓦斯傳感器監(jiān)測監(jiān)視。只有該處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%時，方可續(xù)接風(fēng)筒。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少送入風(fēng)量。
15、十號煤煤倉上口通道排放瓦斯后。經(jīng)檢查證實整個獨頭巷道的瓦斯?jié)舛染陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可啟封煤倉，用800cm風(fēng)筒于煤倉口向下延伸繼續(xù)排放煤倉里的瓦斯，經(jīng)檢查證實整個煤倉的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，撤回警戒向調(diào)度室匯報。
16、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須有專職電工對停電巷道的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實電氣設(shè)備的完好后，方可恢復(fù)供電，其它地點供電工作由機運工區(qū)負(fù)責(zé)。
17、排放后，由瓦檢員將風(fēng)筒按標(biāo)準(zhǔn)吊掛好。
18、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動局部通風(fēng)機。
六、排放瓦斯必須遵守下列程序
1、由排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(通風(fēng)礦長)組織，參加排放瓦斯所有人員學(xué)習(xí)排放瓦斯的方案，落實責(zé)任，并簽名確認(rèn)。
2、進(jìn)入排放區(qū)，排放瓦斯回風(fēng)系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報。
3、一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向地面組織指揮者報告準(zhǔn)備的情況，并請示開始排放，得到允許后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行排放。
4、由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時必須觀察局部通風(fēng)機是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。
5、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織檢查排放效果，確認(rèn)排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮報告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完畢。
6、一旦發(fā)生停電，造成停風(fēng)事故，應(yīng)按上述程序從外向里重新組織排放。
七、有以下情況之一者不得排放瓦斯
1、無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符;
2、排放措施未貫徹、未落實責(zé)任;
3、無排放瓦斯組織指揮人;
4、無排放瓦斯現(xiàn)場責(zé)任人;
5、應(yīng)參加排放瓦斯的人員未到齊。
6、排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍未按措施落實。
附：排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(圖中注明通風(fēng)設(shè)施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點、警戒位置、通訊電話等)
