XXX工作面回采到1550米處時在工作面機(jī)尾遇有斷層，斷層落差4.6米，沿工作面向前延伸并有所增加，，其中下盤割底板從120架-機(jī)尾，割底量從1.5米延伸到2.8米，頂?shù)装鍘r性為泥質(zhì)砂巖，較堅硬。礦里為了快速推進(jìn)保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，組織掘進(jìn)隊探出兩條寬4米高2.8米長約70米的空巷，在回采中為了安全順利通過，需加強(qiáng)支護(hù)，為了保證過斷層及空巷設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)特擬訂以下措施：
一、過斷層煤質(zhì)現(xiàn)場管理組織
1. 建立全面的煤質(zhì)管理體系，成立以隊長為組長、主管生產(chǎn)副隊長為副組長、班長為組員的煤質(zhì)管理小組;當(dāng)班帶班隊長和班長是當(dāng)班煤質(zhì)的直接責(zé)任人;同時由主管安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化副隊長對煤質(zhì)管理的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.根據(jù)工作面斷層揭露情況，隨
XXX工作面回采到1550米處時在工作面機(jī)尾遇有斷層，斷層落差4.6米，沿工作面向前延伸并有所增加，，其中下盤割底板從120架-機(jī)尾，割底量從1.5米延伸到2.8米，頂?shù)装鍘r性為泥質(zhì)砂巖，較堅硬。礦里為了快速推進(jìn)保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，組織掘進(jìn)隊探出兩條寬4米高2.8米長約70米的空巷，在回采中為了安全順利通過，需加強(qiáng)支護(hù)，為了保證過斷層及空巷設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)特擬訂以下措施：
一、過斷層煤質(zhì)現(xiàn)場管理組織
1. 建立全面的煤質(zhì)管理體系，成立以隊長為組長、主管生產(chǎn)副隊長為副組長、班長為組員的煤質(zhì)管理小組;當(dāng)班帶班隊長和班長是當(dāng)班煤質(zhì)的直接責(zé)任人;同時由主管安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化副隊長對煤質(zhì)管理的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.根據(jù)工作面斷層揭露情況，隨時對工作面進(jìn)行調(diào)整，盡可能少割或做到不割頂?shù)装濉?/p>
3.適當(dāng)降低采高少割頂?shù)装濉?/p>
4.采煤機(jī)割煤時必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直夾角不超過刮板輸送機(jī)的技術(shù)要求3°。
5.工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時，必須放震動炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。采煤機(jī)在割到斷層位置時機(jī)組速度放慢，不能將煤機(jī)割壞。
6.當(dāng)工作面出現(xiàn)底板起伏時，采煤機(jī)割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底;坡度保持和兩順槽坡度相同。
7.過斷層時斷層面位置低洼，容易機(jī)水必須設(shè)泵及時排水。
8.由于工作面局部較低如有老塘涌水，在涌水的最低處設(shè)泵，經(jīng)工作面排水管路排出。
9.煤機(jī)過后急時打出護(hù)幫板。
二、炮眼布置及防護(hù)措施
㈠ 炮眼布置圖
炮眼的布方式采用三花眼，藥爆破下圖所示，眼深為2米。
圖1 炮眼布置圖
㈡ 設(shè)備保護(hù)措施
1.放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2.放炮時各種管線支架的立柱閥必須用舊皮帶遮蓋好，嚴(yán)禁崩壞。
3.根據(jù)XXX工作面現(xiàn)有的斷層情況，從120架到175架為斷層面，支架立柱必須上護(hù)套隨著工作面的推進(jìn)，斷層面向機(jī)頭方向擴(kuò)大并做好相應(yīng)的加設(shè)護(hù)套措施。
4.放炮前，控制器蓋板必須放下，同時用舊皮帶做好支架下方二次掉掛以免炸壞液管，對設(shè)備做好可靠性的保護(hù)。
5.放炮時將采煤機(jī)開在120架之前，實施放炮作業(yè)，運輸煤矸時，要對采煤機(jī)、運輸機(jī)大鏈、刮板實施防范保護(hù)。
6.運輸煤矸時，若發(fā)現(xiàn)在工作面運輸機(jī)上有較大的巖石塊、轉(zhuǎn)載機(jī)難以拉出、影響破碎機(jī)正常破碎，必須實施二次爆破，以便順利上皮帶。
三、放炮安全技術(shù)措施
1.爆破工、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸性能和本規(guī)程規(guī)定。
2.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
3.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”。
4.不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5.炸藥新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
6.井下爆破，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
7.嚴(yán)禁在工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
8.工作面采用正向爆破。
9.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
10.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
11.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸性材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
⑵ 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替、竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
12.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
13.炮眼封泥應(yīng)用水炮，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
14.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
⑴ 炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必須封滿炮泥。
⑵ 炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶ 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
⑷ 炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
15.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
⑴ 工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
⑵ 爆破地點附近20 m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
⑶ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑷ 工作面風(fēng)量不足。
16.工作面爆破地點前后，附近20m范圍內(nèi)，必須灑水降塵。
17.爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗１魄?，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
18.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
⑴ 煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
⑵ 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
⑶ 爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑷ 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑸ 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
19.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
20.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
21.發(fā)爆器的把手的鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
22.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，放準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一放爆破工交接清楚。
23.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
24.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破，母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出找爆的原因。
25.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
26.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新裝藥起爆。
⑶ 禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸ 拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
27.嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。
28.工作面兩頭警戒;打眼、裝藥前，必須進(jìn)行敲幫問頂工作。
四、空巷的支護(hù)要求：
1、技術(shù)要求
(1)、探巷的全部頂板高層與回風(fēng)巷1550米處的頂板高層所測數(shù)據(jù)相差不大，所以要求現(xiàn)工作面的推進(jìn)呈上坡型。
(2)、原巷道內(nèi)采用錨桿加雙排錨索支護(hù)，后需架木垛和補(bǔ)打單體支柱。
(3)、為了保證在貫通時支架與探巷頂板良好接頂，采用單體帶帽支柱支護(hù)，單體支柱間排距為1000×1000。
(4)、所有使用的單體液壓支柱的初撐力必須達(dá)到80KN以上。
(5)、所有使用的單體液壓支柱必須拴好防倒繩。
(6)、木垛采用三花布置間排距為1000×1500，道木規(guī)格200×200×1200。(附圖如下)。
2、生產(chǎn)組織
(1)、所有工作在工作面推進(jìn)距空巷50m前必須完成。
(2)、在早班安排專人進(jìn)行作業(yè)。
3、安全措施
(1)、回采時必須加快推進(jìn)速度以免大面積來壓，壓死支架。
(2)、空巷內(nèi)所有的支護(hù)措施不得提前回撤。
(3)、空巷內(nèi)拆卸的道木和單體支柱以及所有的雜物必須及時回收，不得上運輸系統(tǒng)。
(4)、加強(qiáng)空巷和工作面的排水。
(5)、如果是新下井的單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行充液放氣工作。
(6)、所使用的單體液壓支柱決不能失效。
(7)、所有單體液壓支柱必須按規(guī)定打齊、打牢，穿鞋戴帽。
(8)、進(jìn)行單體液壓支柱支護(hù)時，最少要三人以上同時作業(yè)，其中兩人操作，一人觀察。
(9)、架設(shè)木垛時，最底層一定要找平，木垛頂部必須用木楔楔緊，保證木垛接頂。
五：其它方面認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
時對工作面進(jìn)行調(diào)整，盡可能少割或做到不割頂?shù)装濉?/p>
3.適當(dāng)降低采高少割頂?shù)装濉?/p>
4.采煤機(jī)割煤時必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直夾角不超過刮板輸送機(jī)的技術(shù)要求3°。
5.工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時，必須放震動炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。采煤機(jī)在割到斷層位置時機(jī)組速度放慢，不能將煤機(jī)割壞。
6.當(dāng)工作面出現(xiàn)底板起伏時，采煤機(jī)割煤時每刀最大臥底和提底量不得超過50mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底;坡度保持和兩順槽坡度相同。
7.過斷層時斷層面位置低洼，容易機(jī)水必須設(shè)泵及時排水。
8.由于工作面局部較低如有老塘涌水，在涌水的最低處設(shè)泵，經(jīng)工作面排水管路排出。
9.煤機(jī)過后急時打出護(hù)幫板。
二、炮眼布置及防護(hù)措施
㈠ 炮眼布置圖
炮眼的布方式采用三花眼，藥爆破下圖所示，眼深為2米。
圖1 炮眼布置圖
㈡ 設(shè)備保護(hù)措施
1.放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2.放炮時各種管線支架的立柱閥必須用舊皮帶遮蓋好，嚴(yán)禁崩壞。
3.根據(jù)XXX工作面現(xiàn)有的斷層情況，從120架到175架為斷層面，支架立柱必須上護(hù)套隨著工作面的推進(jìn)，斷層面向機(jī)頭方向擴(kuò)大并做好相應(yīng)的加設(shè)護(hù)套措施。
4.放炮前，控制器蓋板必須放下，同時用舊皮帶做好支架下方二次掉掛以免炸壞液管，對設(shè)備做好可靠性的保護(hù)。
5.放炮時將采煤機(jī)開在120架之前，實施放炮作業(yè)，運輸煤矸時，要對采煤機(jī)、運輸機(jī)大鏈、刮板實施防范保護(hù)。
6.運輸煤矸時，若發(fā)現(xiàn)在工作面運輸機(jī)上有較大的巖石塊、轉(zhuǎn)載機(jī)難以拉出、影響破碎機(jī)正常破碎，必須實施二次爆破，以便順利上皮帶。
三、放炮安全技術(shù)措施
1.爆破工、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸性能和本規(guī)程規(guī)定。
2.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
3.爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”。
4.不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
5.炸藥新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。
6.井下爆破，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
7.嚴(yán)禁在工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
8.工作面采用正向爆破。
9.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
10.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
11.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸性材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
⑵ 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替、竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
⑷ 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
12.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
13.炮眼封泥應(yīng)用水炮，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
14.炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
⑴ 炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必須封滿炮泥。
⑵ 炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶ 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
⑷ 炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
15.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
⑴ 工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
⑵ 爆破地點附近20 m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
⑶ 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑷ 工作面風(fēng)量不足。
16.工作面爆破地點前后，附近20m范圍內(nèi)，必須灑水降塵。
17.爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
18.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
⑴ 煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
⑵ 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
⑶ 爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑷ 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑸ 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
19.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
20.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
21.發(fā)爆器的把手的鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
22.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，放準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一放爆破工交接清楚。
23.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
24.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破，母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出找爆的原因。
25.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
26.處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
⑵ 距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重打新裝藥起爆。
⑶ 禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
⑷ 理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸ 拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
27.嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。
28.工作面兩頭警戒;打眼、裝藥前，必須進(jìn)行敲幫問頂工作。
四、空巷的支護(hù)要求：
1、技術(shù)要求
(1)、探巷的全部頂板高層與回風(fēng)巷1550米處的頂板高層所測數(shù)據(jù)相差不大，所以要求現(xiàn)工作面的推進(jìn)呈上坡型。
(2)、原巷道內(nèi)采用錨桿加雙排錨索支護(hù)，后需架木垛和補(bǔ)打單體支柱。
(3)、為了保證在貫通時支架與探巷頂板良好接頂，采用單體帶帽支柱支護(hù)，單體支柱間排距為1000×1000。
(4)、所有使用的單體液壓支柱的初撐力必須達(dá)到80KN以上。
(5)、所有使用的單體液壓支柱必須拴好防倒繩。
(6)、木垛采用三花布置間排距為1000×1500，道木規(guī)格200×200×1200。(附圖如下)。
2、生產(chǎn)組織
(1)、所有工作在工作面推進(jìn)距空巷50m前必須完成。
(2)、在早班安排專人進(jìn)行作業(yè)。
3、安全措施
(1)、回采時必須加快推進(jìn)速度以免大面積來壓，壓死支架。
(2)、空巷內(nèi)所有的支護(hù)措施不得提前回撤。
(3)、空巷內(nèi)拆卸的道木和單體支柱以及所有的雜物必須及時回收，不得上運輸系統(tǒng)。
(4)、加強(qiáng)空巷和工作面的排水。
(5)、如果是新下井的單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行充液放氣工作。
(6)、所使用的單體液壓支柱決不能失效。
(7)、所有單體液壓支柱必須按規(guī)定打齊、打牢，穿鞋戴帽。
(8)、進(jìn)行單體液壓支柱支護(hù)時，最少要三人以上同時作業(yè)，其中兩人操作，一人觀察。
(9)、架設(shè)木垛時，最底層一定要找平，木垛頂部必須用木楔楔緊，保證木垛接頂。
五：其它方面認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
