一、工程概況
色連二號(hào)礦井風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)深度364m，凈直徑7.6m，掘進(jìn)荒徑8.9m。井筒目前采用人工挖刷配合挖掘機(jī)掘進(jìn)施工，掘進(jìn)斷面62.2m2，采用段高3.6m模板一掘一砌的作業(yè)方式施工。
風(fēng)井井壁采用鋼筋混凝土支護(hù)，表土段、基巖段支護(hù)厚度均為650mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為C30、C40。過(guò)煤段井筒井壁采用單層鋼筋混凝土支護(hù),砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。截止2012年9月17日風(fēng)井井筒已施工井深至237.8m，根據(jù)前探孔資料，預(yù)計(jì)施工至累深246.5m位置將見(jiàn)2-1煤層組見(jiàn)第一層煤。因2-1下煤層與上面兩層煤層間距均小于5m，故對(duì)2-1三層煤進(jìn)行聯(lián)合揭煤，為了安全揭過(guò)該煤層組，特編制該施工安全技術(shù)措施。編制依據(jù)：
1、《回風(fēng)立井揭2-1煤層組地質(zhì)說(shuō)明書》。
2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)
3、《風(fēng)井井筒預(yù)測(cè)地質(zhì)柱狀圖》
4、已批準(zhǔn)的《風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》。
5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)。
6、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》煤安字【1995】第30號(hào)。
二、地質(zhì)、煤層、瓦斯情況
1、所揭煤(巖)層地質(zhì)狀況 (見(jiàn)地質(zhì)說(shuō)明書)
(1)地質(zhì)構(gòu) 造及水文地質(zhì)情況。
根據(jù)勘探報(bào)告資料及井筒檢查孔資料分析，該區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工中無(wú)構(gòu)造影響。根據(jù)井筒上部實(shí)際揭露地質(zhì)資料及井筒檢查孔抽水試驗(yàn)資料分析，主要充水水源為頂板砂巖裂隙水，在裂隙發(fā)育處，有淋滴水現(xiàn)象，正常涌水量0～5m3/h ，最大可達(dá)20m3/h。
(2)瓦斯地質(zhì)概況
本區(qū)域據(jù)6號(hào)煤層鉆孔瓦斯測(cè)試成果知，甲烷(CH4)含量為0.00～0.03ml/g。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.00～7.49%，二氧化碳(CO2)0.53～7.69%,氮?dú)?N2)91.24～98.83%，瓦斯帶分帶屬二氧化碳～氮?dú)鈳А?/p>
該區(qū)域各煤層瓦斯含量低;各煤層煤塵均具爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)在30～50%之間;自燃傾向性為容易自燃～自燃，自燃發(fā)火期一般為40～60天。
(3)突出危險(xiǎn)性評(píng)估
地勘資料無(wú)2-1煤層組瓦斯指標(biāo)樣數(shù)據(jù)，根據(jù)2-2中煤地勘時(shí)期瓦斯資料分析，預(yù)測(cè)回風(fēng)井筒2-1煤層組瓦斯壓力P<0.2Mpa，瓦斯含量W<0.03m3/t;同時(shí)周邊礦井揭露2煤層組時(shí)，無(wú)突出及瓦斯災(zāi)害等情況發(fā)生。
2、風(fēng)井井筒截止至9月17日已施工井深237.8m，距2-1首層煤頂板最小法距9.0m。工作面已按照揭煤設(shè)計(jì)的要求，完成前探、測(cè)壓、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作，并完善了安全防護(hù)設(shè)施。
三、防突設(shè)計(jì)執(zhí)行情況
(一)前探測(cè)壓鉆孔
1、在井筒迎頭距2-1煤層組頂板最小法距12.6m(即233.9m)前施工一組共計(jì)3個(gè)前探孔，對(duì)2-1煤層組及巖石賦存情況和構(gòu)造情況進(jìn)行探控，準(zhǔn)確掌握了煤層賦存情況和構(gòu)造情況。 所有鉆孔施工過(guò)程中均無(wú)噴孔、夾鉆、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。
2、所有前探鉆孔均正常施工，成孔完好，具體見(jiàn)表1：
表1 回風(fēng)立井過(guò)2-1煤層組前探(測(cè)壓)孔實(shí)際參數(shù)
| 孔號(hào) | 孔徑/mm | 方位角/o | 傾角/o | 孔深/m | 備注 |
| 1﹟ | 75 | 0 | -75 | 20.5 | 1#、2#、3#孔均兼作測(cè)壓孔并穿過(guò)2-1煤層組底板0.5m |
| 2﹟ | 180 | -90 | 19.5 | ||
| 3﹟ | 270 | -51 | 25.2 |
3、根據(jù)鉆孔施工見(jiàn)煤情況分析煤層賦存情況如下：
根據(jù)前探鉆孔分析，及時(shí)修改完善了煤層賦存和頂?shù)装逑嚓P(guān)參數(shù)，準(zhǔn)確控制煤層層位。打鉆位置實(shí)際距離首層煤法距12.6m，前方煤巖層狀接近水平，首層煤厚度0.6～1.2m，厚度相對(duì)穩(wěn)定，第二層煤厚度0.4～1.2m，厚度不穩(wěn)定，與首層煤間距2.0～2.9m;2-1下煤層厚度0.8～1.0m，與第二層煤間距1.2～2.5m。根據(jù)鉆孔測(cè)壓觀察情況，預(yù)計(jì)下部細(xì)砂巖含水層水量較小，不會(huì)影響井筒的正常施工。具體見(jiàn)：
附圖一：回風(fēng)立井前探2-1煤層組成果圖
(二)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
1、利用法距2-1煤層組12.6m前施工的3個(gè)前探孔兼做2-1煤層組測(cè)壓孔，鉆孔封孔至2-1煤層組見(jiàn)煤點(diǎn)，測(cè)定2-1煤層組瓦斯壓力，其中3#孔控制到井筒輪廓線外15米處。所有測(cè)壓孔全部采用“兩堵一注”的方式進(jìn)行封孔。
2、測(cè)壓鉆孔施工過(guò)程中未出現(xiàn)任何動(dòng)力現(xiàn)象。測(cè)定2-1煤層組層原始瓦斯壓力，壓力穩(wěn)定后實(shí)測(cè)2-1煤層組原始瓦斯壓力最大為0.04Mpa。
3、根據(jù)《中煤科工集團(tuán)重慶研究院》出具的瓦斯含量測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)估初步報(bào)告，2-1煤層組實(shí)測(cè)瓦斯含量為3.652 m3/t， 2-1煤層組在風(fēng)井區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)性煤層。
附回風(fēng)立井2-1煤層組瓦斯含量測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)估初步報(bào)告。
(三)預(yù)測(cè)結(jié)果及過(guò)煤方法
基于以上結(jié)論：2-1煤層組區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，2-1煤層組工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，在迎頭距2-1煤層組頂板2m法距時(shí)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果若K1值不超標(biāo)，采取安全防護(hù)措施后執(zhí)行人工挖掘過(guò)2-1煤層組。
四、安全防護(hù)及管理措施
(一)通風(fēng)、供電系統(tǒng)
1、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)選用兩臺(tái)FBDNo6.3/2×30局扇，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，采用壓入式通風(fēng)方式供風(fēng)，局扇實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。過(guò)2-1煤層組期間局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)，且局扇司機(jī)必須是電工。局扇開(kāi)雙級(jí)供風(fēng)，供風(fēng)不正?；騻渖炔荒苷９ぷ鲿r(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
通風(fēng)系統(tǒng)如下：
新鮮風(fēng)：地面→局扇→風(fēng)筒→迎頭
乏 風(fēng)：迎頭→回風(fēng)立井井筒→地面
過(guò)煤期間必須安設(shè)專人對(duì)井筒內(nèi)風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
附圖三：回風(fēng)立井過(guò)2-1煤層組通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖
2、供電系統(tǒng)
(1)供電系統(tǒng)
①電氣設(shè)備主要有風(fēng)機(jī)、井上、下照明、信號(hào)及調(diào)度絞車、鉆機(jī)等。為滿足井下風(fēng)量要求使用2臺(tái)FBDNo6.3/2×30局扇供井下通風(fēng)，正常使用時(shí)，一臺(tái)使用，另一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)供電滿足“三?！惫╇姺绞揭约帮L(fēng)機(jī)自動(dòng)切換要求，1#主局采用S9-100/6/0.69變壓器供電(6#專用變壓器)，2#主局采用KS9-315/6/0.69變壓器供電。過(guò)煤期間井下工作面及吊盤照明及信號(hào)設(shè)備、過(guò)煤用鉆機(jī);井口照明來(lái)自東側(cè)穩(wěn)車群供電;信號(hào)系統(tǒng)采用1臺(tái)BZX-4.0型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電，(詳見(jiàn)回風(fēng)立井揭2-1煤層組供電系統(tǒng)圖)。
風(fēng)電瓦斯電閉鎖開(kāi)關(guān)為QBZ-2*120/1140(660)SF (編號(hào)為6#)和KBD-400(編號(hào)為3#)，斷電范圍為井口調(diào)度絞車、井下過(guò)煤用鉆機(jī)、泵、井下及井口照明打點(diǎn)信號(hào)。
風(fēng)機(jī)以及控制設(shè)備位于井口北側(cè)距井口20米以外。東、西井蓋門用絞車及控制電源均位于井口20米范圍之外，聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)安裝于東穩(wěn)車群集控室，
②防爆設(shè)備管理。井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器(包括井口調(diào)度小絞車),并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 確保防爆性能良好，過(guò)煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強(qiáng)入井礦燈防爆檢查工作。
③確保保護(hù)靈敏可靠。漏電保護(hù)試驗(yàn)必須每天一次, 并作好記錄,由專人管理。局扇必須安排專人看管。過(guò)煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗(yàn),過(guò)煤期間嚴(yán)禁做此試驗(yàn)。過(guò)煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開(kāi)關(guān)自動(dòng)切換必須每天試驗(yàn)一次,確保靈活可靠,并留有記錄。井下及井口照明信號(hào)選擇照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電。過(guò)煤期間，每天必須對(duì)照明綜保進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保其完好，并記錄。
④強(qiáng)化電器設(shè)備檢修，過(guò)煤所使用的電器設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。
⑤井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須使用卡子卡緊,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開(kāi)關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。
⑥嚴(yán)格停送電制度：檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖并懸掛停電牌。
⑦安排專職電工負(fù)責(zé)過(guò)煤期間停、送電。
(2)停送電操作：
①嚴(yán)格執(zhí)行龍煤礦建二十二工程處七公司停送電制度。
②停電后，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。
(3)安全措施：
① 井筒施工過(guò)煤期間，必須每天對(duì)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動(dòng)切換功能試驗(yàn)一次。
② 停送電工作人員在接到調(diào)度及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)值班人員通知后，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，停電后，進(jìn)行驗(yàn)電、放電，停電開(kāi)關(guān)要閉鎖、掛停電牌，并派專人看守。
附圖四：回風(fēng)立井過(guò)2-1煤層組供電系統(tǒng)圖
(二)安全設(shè)施
1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控
(1)在距迎頭小于5m范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器T1，距井筒回風(fēng)道口向下10～15m處設(shè)置甲烷傳感器T2。
探頭報(bào)警及斷電濃度如下:
| 探頭 | 報(bào)警濃度 | 斷電濃度 | 斷電范圍 | 復(fù)電濃度 |
| T1 | ≥0.5％ | ≥0.8％ | 回風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備 | <0.5％ |
| T2 | ≥0.5％ | ≥0.8％ | <0.5％ |
(2)加強(qiáng)瓦斯探頭的使用維護(hù)工作，防止因外力撞擊、淋水等原因造成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)失真，確保靈敏可靠。
(3)在距迎頭小于5m處必須懸掛瓦斯便攜儀，報(bào)警濃度為≥0.5%，并要做到靈敏可靠。
(4)每隔10天由監(jiān)控人員對(duì)瓦斯探頭進(jìn)行更換調(diào)校。
2、通訊設(shè)備
過(guò)煤期間，井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，增設(shè)一路工作面至井口的直通電話，以便緊急情況及時(shí)匯報(bào)。在吊盤與工作面之間安裝聲光信號(hào)，供工作面與吊盤之間聯(lián)系。
(三) 掘進(jìn)施工
1、過(guò)煤范圍
井筒工作面迎頭距2-1煤層組首層煤頂板最小法距2m開(kāi)始穿過(guò)2-1煤層組至工作面迎頭距2-1煤層組底板最小法距2m止。
2、巖柱控制
為進(jìn)一步探明2-1煤層組情況，在井筒迎頭距2-1煤層組頂板法距5m前，每班掘進(jìn)施工前在迎頭最先預(yù)計(jì)見(jiàn)煤位置施工不少于2個(gè)小直徑(Φ42mm)超前探眼(參數(shù)由礦建工程技術(shù)部地測(cè)專業(yè)人員提供),準(zhǔn)確控制安全巖柱和距2-1煤層組的法距，確保安全巖柱厚度不小于2m。
3、過(guò)2-1煤層組段掘砌、支護(hù)
(1)施工方案
采用綜合機(jī)械化配套掘砌作業(yè)方式施工，使用63挖掘機(jī)配破碎錘和B87型風(fēng)動(dòng)破碎機(jī)施工，挖掘機(jī)裝矸。副提升采用JK-4.0×3.5/15.5E絞車、主提升采用2JK-3.6/15.5絞車，各配一套單鉤4.0 m3吊桶提升。采用大段高(段高3.6m)一掘一砌作業(yè)方式。
施工流程為：鑿巖→出矸→扎筋→立模→澆筑砼
井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.6m，一掘一砌;砼由商品混凝土攪拌站提供，3.0m3及2 m3底卸式吊桶運(yùn)至吊盤，用妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼對(duì)稱入模。噴漿料由3.0 m3底卸式吊桶運(yùn)至工作面，現(xiàn)拌現(xiàn)用。
(2)支護(hù)方案
過(guò)煤層段井壁采用現(xiàn)澆單層鋼筋混凝土支護(hù)。井幫圍巖較差，易片幫時(shí)，采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)管理幫部。鋼筋混凝土支護(hù)：鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋，環(huán)筋Φ20@200mm，縱筋Φ18@250mm，豎筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)筋綁扎連接，搭接長(zhǎng)度560mm(28d)，井壁鋼筋搭接接頭面積百分率≤25℅，壁厚650mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。臨時(shí)支護(hù)：錨桿采用Φ20×1800mm樹脂錨桿，錨桿托盤100×100×8mm鋼板，錨桿按梅花形狀布置，間排距800×800mm，錨固劑為Z2350型1卷/孔，金屬網(wǎng)為8#鐵絲編制而成，網(wǎng)孔50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格1.0×10.0m，網(wǎng)片搭接150mm;噴混凝土厚100mm，噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。
(3)支護(hù)工藝
①錨桿網(wǎng)支護(hù)
支護(hù)設(shè)備：錨桿采用YT—28風(fēng)鉆及MQB-50手持式氣動(dòng)幫錨機(jī)打眼
錨桿眼施工工藝
a、打眼前，必須清除幫部浮矸危巖。
b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用紅漆標(biāo)出錨桿位置。
c、打眼方向應(yīng)垂直于井幫，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。
d、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。
e、打眼的順序，應(yīng)按由上至下的順序依次進(jìn)行。
f、開(kāi)風(fēng)鉆時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)后給水，停機(jī)時(shí)先停水后停風(fēng)。
g、采用風(fēng)鉆打眼時(shí)，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4～0.65MPa，水壓應(yīng)控制在0.6～1.2 MPa。
②錨桿安裝工藝
a、安裝前，應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。對(duì)錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。
b、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑(2個(gè))，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。
c、用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌時(shí)間為30～40s。
d、安裝15min后上好托盤，并用扳手將螺母擰緊。
e、錨桿外露≤50mm，托盤要與巖面接觸嚴(yán)實(shí)，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托盤。
f、對(duì)于錨桿托盤不能緊貼巖面，造成錨桿失效的，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。
g、網(wǎng)片搭接150mm，用12#鐵絲每隔300mm連接一道，金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面。
h、錨桿安裝要做到構(gòu)件齊全，安裝到位。
i、錨桿的擰緊扭矩不小于100N.m，抗拔力>50KN。
(4)物料上下安全技術(shù)措施
①噴漿機(jī)使用4根長(zhǎng)1.5m的4分鋼絲繩鎖扣配5T卸扣對(duì)稱懸掛打運(yùn)。打運(yùn)前要使用卸扣將鋼絲繩與鉤頭保險(xiǎn)繩鎖牢。
②使用3m3底卸式吊桶下放噴漿料前，要認(rèn)真檢查吊桶，清除吊桶底座上粘著的砂石，確保吊桶保險(xiǎn)銷插牢后方可打運(yùn)。
③其他使用吊桶下放的物料嚴(yán)禁超出罐沿，如物料較長(zhǎng)，超出罐沿部分應(yīng)使用鐵絲在罐梁上綁扎牢固。
④上、下材料時(shí)嚴(yán)格按《回風(fēng)立井長(zhǎng)材打運(yùn)專項(xiàng)措施》執(zhí)行。
掘砌施工的其他未盡事宜按《回風(fēng)立井基巖段掘砌作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
(四)其他管理措施、規(guī)定
1、瓦斯管理
局扇距井口不小于20m，并指定專人看管，嚴(yán)禁隨意停送電，局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止迎頭工作，切斷電源、撤出人員到地面;風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，風(fēng)筒吊掛要牢固，嚴(yán)防風(fēng)筒脫節(jié)墜落。風(fēng)筒嚴(yán)禁跑漏風(fēng)，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m。
過(guò)煤期間，安設(shè)專職測(cè)氣員，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)撤出人員、并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
瓦斯檢查要重點(diǎn)檢查通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯積聚地點(diǎn)，如井壁刃腳下、模板內(nèi)、吊盤下、及封口盤下等應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏檢。
2、防塵管理
(1)出煤、矸時(shí)必須設(shè)專人灑水，嚴(yán)禁煤(巖)塵飛揚(yáng)。
(2)迎頭施工人員佩戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。
(3)采用濕式打眼。
3、井幫管理
煤層揭露后，根據(jù)實(shí)際揭露的巖層情況，如巖幫破碎，易片幫時(shí)，找?guī)秃蟊仨毤皶r(shí)按要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)支護(hù)。如井幫有較大的集中出水點(diǎn)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
5、安全防護(hù)措施
(1)入井人員必須佩戴自救器和礦燈，自救器要能熟練使用，熟悉突出預(yù)兆。
(2)井口20m范圍內(nèi)禁止使用明火、吸煙、電氣焊。加強(qiáng)入井檢查制度，嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井和帶電子表下井。
(3)井下不得以敲擊、砸打作為信號(hào)，需要時(shí)使用氣喇叭。
(4)過(guò)煤期間，按照規(guī)定對(duì)壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行維護(hù)，確保正常使用。
(5)過(guò)煤施工中，兩臺(tái)絞車必須保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面始終保持一個(gè)不摘鉤的吊桶，待另一個(gè)吊桶下至工作面后，工作面不摘鉤的吊桶才準(zhǔn)起鉤。信號(hào)應(yīng)保證準(zhǔn)確、暢通。
(6)出矸時(shí)，必須灑水滅塵，以有效降低煤塵擴(kuò)散，井下施工人員必須佩戴防塵口罩，搞好個(gè)人防護(hù)。
(7)過(guò)煤期間，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)指揮;交接班要有詳細(xì)記錄，遇到變化立即匯報(bào)調(diào)度及礦調(diào)度室。
(8)在施工中應(yīng)仔細(xì)觀察鉆孔的瓦斯涌出量、打眼時(shí)有無(wú)異常現(xiàn)象等。如遇有異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)對(duì)策。
(9)過(guò)煤期間，施工超前鉆孔前必須向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知地質(zhì)人員查看鉆孔見(jiàn)煤(巖)情況，施工前礦調(diào)度通知揭煤小組跟班人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。
(10)過(guò)煤的過(guò)程中，若出現(xiàn)瓦斯異常情況，井筒內(nèi)斷電后，人員需要升井時(shí)，使用工作面或吊盤上的本安型信號(hào)與地面信號(hào)室及值班電工聯(lián)系，本安信號(hào)失效后，用本安電話聯(lián)系，操作井蓋門小絞車將井蓋門打開(kāi)，然后用電話通知絞車房將吊桶由井下提升至井口，確保人員安全升井。若絞車出現(xiàn)故障，人員可通過(guò)安全梯升井，操作步驟同上。
(11)過(guò)煤前，必須對(duì)所有參與揭煤人員進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可參與過(guò)煤工作，同時(shí)對(duì)過(guò)煤施工人員進(jìn)行措施貫徹，方準(zhǔn)上崗。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁脫崗、串崗。
(12)突出預(yù)兆：巖層破碎、巖幫崩落或壓出、地壓加大、煤層層理紊亂、傾角煤厚急變、瓦斯忽大忽小、溫度迅速下降或升高、煤體出現(xiàn)劈裂聲及悶雷聲、響煤炮聲、打鉆噴孔等異?，F(xiàn)象。
(13)過(guò)煤期間，井底及井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁燒焊作業(yè)。
(14)其他涉及揭煤事項(xiàng)仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《色連二號(hào)礦井施工組織設(shè)計(jì)》及《色連二號(hào)礦井揭2-1煤層組防突設(shè)計(jì)》中的相關(guān)規(guī)定。
(五)避災(zāi)
避災(zāi)路線(水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害)：
工作面→吊桶→地面;
工作面→軟梯→吊盤→安全梯→地面;
吊盤設(shè)軟梯，在過(guò)煤期間要緊跟工作面，并要保證能正常使用，確保在發(fā)生災(zāi)變時(shí)該路線暢通。
五、組織管理機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，加強(qiáng)對(duì)揭煤工作的組織管理。揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)，組織相關(guān)人員對(duì)揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題召開(kāi)專題會(huì)議落實(shí)解決。揭煤期間，必須有領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：
組 長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成 員：
六、相關(guān)圖紙
(一)回風(fēng)立井前探2-1煤層組成果圖
(二)2-1煤層組頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖
(三)回風(fēng)立井過(guò)2-1煤層組通風(fēng)、監(jiān)控及避災(zāi)路線圖
(四)回風(fēng)立井過(guò)2-1煤層組供電系統(tǒng)圖
