一、說明：
按照集團(tuán)公司要求，我礦需在161西采區(qū)建兩道防水閘門。工程技術(shù)部安排：由掘進(jìn)二區(qū)進(jìn)行161西采區(qū)防水閘門施工，為確保施工安全，特制定本措施：
二、硐室位置：
161西集材防水閘門硐室布置161西集材巷，開門點(diǎn)位置距161采區(qū)2#聯(lián)絡(luò)巷8米處，水閘門硐室①-②、③--④段為錨網(wǎng)碹，施工長度為10m;②-③為水閘門硐室主體支護(hù)段，施工長度為6m。支護(hù)形式為鋼筋砼碹,硐室總長度為20米，施工坡度為3‰上坡。
161西集運(yùn)防水閘門硐室布置161西集運(yùn)巷，開門點(diǎn)位置距16102運(yùn)輸巷54.8米，水閘門硐室①-②，⑤-⑥段為錨網(wǎng)噴，施工長度為4m;②-③、④-⑤段為鋼筋砼碹，施工長度為10m;③--④為水閘門硐室主體支護(hù)段，支護(hù)形式為鋼筋砼碹,施工長度為6m。硐室總長度為20米，施工坡度為13度下山。
三、技術(shù)要求：
161西集材防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.25㎡，S凈=12㎡），2-2（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡）， 3-3（S荒 =32.25㎡，S凈=26.94㎡），1-1斷面支護(hù)方式為鋼筋砼碹，2-2、3-3斷面支護(hù)方式為為錨網(wǎng)碹。
161西集運(yùn)防水閘門硐室斷面1-1（S荒 =44.4㎡，S凈=10.42㎡），2-2、3-3（S荒 =30.02㎡，S凈=22.86㎡），4-4（S荒 =8.64㎡，S凈=4.76㎡），1-1、2-2、3-3、4-4斷面支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+砼碹。
161西集材、集運(yùn)防水閘門硐室在刷幫挑頂臥底施工時采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時支護(hù)。支護(hù)材料：錨桿為φ20×2200㎜螺紋錨桿，采用樹脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，錨桿間排距800×800mm，錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。
161西集材、集運(yùn)水閘門硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）為錨網(wǎng)噴+砼碹，砼厚為400㎜，施工長度為10m;②-③（③-④）為水閘門硐室主體支護(hù)段，為鋼筋砼碹，施工長度為6.0m。鋼筋規(guī)格HRB335,φ20mm的鋼筋，鋼筋間距@300mm。砼標(biāo)號為C35，噴射砼標(biāo)號為C20，石子選用20-40 mm粒徑石子，砂選用純凈的中粗河砂，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，再扎鋼筋，支模板，一次性澆筑砼支護(hù)，且灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天? 。
鋼筋及預(yù)埋的管路：鋼筋型號為φ20 mm，生銹鋼筋禁止使用，鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎，每扣用扎絲2根，扎絲長度必須足夠長，一般取300mm。預(yù)埋的電纜套管、風(fēng)水管、測壓管、放水管進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋管應(yīng)在管壁四周焊接一定數(shù)量的φ25mm的鋼筋以防滑動和位移，亦可與預(yù)埋的工字鋼點(diǎn)焊在一起。測壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進(jìn)水端應(yīng)焊有防止雜物進(jìn)入的過濾網(wǎng)。
硐室墻體內(nèi)需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米，注漿次數(shù)不小于3次，中孔壓力不小于設(shè)計水壓的1.5倍即9MP。
操作硐室規(guī)格：2200mm（寬）×1500mm（深）×2400mm(高),半圓拱，砌碹厚度300mm。
砼：砼標(biāo)號為C35，使用水泥為標(biāo)號不低于425#水泥，砂為純凈的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒徑為20-40 mm，用水沖洗干凈，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻）或機(jī)械攪拌，人工上料，機(jī)械振搗，砼入模后必須由專人負(fù)責(zé)振搗，杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標(biāo)號的砼充滿，嚴(yán)禁壁后充填任何雜物。
鋼筋混凝土砼施工工藝：
1、操作準(zhǔn)備
①備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料；②檢查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時找掉，確保頂板安全；③檢查施工所需的風(fēng)、水、電是否正常；④施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工工具要放到巷道的開闊地點(diǎn)，不得影響運(yùn)輸以及行人；⑤砌碹前，根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進(jìn)行處理。
2、砼施工的工藝要求
砼施工操作順序：①挖基礎(chǔ)：首先檢查處理施工地點(diǎn)的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；②澆筑混凝土墻：嚴(yán)格按照設(shè)計的配筋圖進(jìn)行扎鋼筋，檢查鋼筋排列數(shù)量、規(guī)格和位置等是否符和設(shè)計要求；然后按照中腰線打立柱，支模板，接著澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固；墻體必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，若間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20㎜的灰漿后再進(jìn)行澆筑；③支碹拱：支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作臺的穩(wěn)固情況、碹拱規(guī)格及質(zhì)量情況；用水沖洗碹拱及碹板，支碹拱時，兩片碹拱應(yīng)對接嚴(yán)密并用扒釘扒牢，碹拱應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹應(yīng)穩(wěn)定在老碹或支護(hù)完好處，兩碹拱間距不應(yīng)大于1米，相鄰兩碹之間必須5-7塊碹板將碹拱固定牢固，按碹拱間距支設(shè)腿子木并支設(shè)牢固。用腿子木穩(wěn)定碹拱時，腿子和碹拱之間的接口要對并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將腿子木支在實底上。④砌拱：砌碹拱時，必須從兩側(cè)拱基線向中心對封，使碹拱受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封，隨砌拱隨鋪好碹板，巷道及硐室超高超挖處必須用混凝土充填嚴(yán)密，應(yīng)隨砌隨充填。澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗再鋪上一層薄灰漿，再固定好模板，碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。⑤拆碹拱和模板：拆除碹拱、模板應(yīng)由外向里自上而下依次進(jìn)行，并嚴(yán)禁有人在拆碹拱附近逗留?；仨酃叭藛T站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路?；厥枕酃昂螅瑢①N在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。拆下來的碹拱、碹板、撐木等應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凸凹不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。
四、施工順序及施工方法：
1、施工順序
為了施工安全及方便施工，根據(jù)掘進(jìn)支護(hù)的要求， 161西集材、集運(yùn)防水閘門硐室分以下階段進(jìn)行施工：
①、按照圖紙標(biāo)定的①-②-③-④(①-②-③-④⑤-⑥)段順序依次進(jìn)行掘進(jìn)刷大至設(shè)計尺寸進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)；
②、本防水閘門硐室主體段底部扎筋、澆灌；
③、將①-②（②-③）段扎筋、砌碹；
④、將②-③（③-④）段安裝防水閘門中間立柱、門框、安裝固定防水閘門、扎筋、澆筑混凝土（包括各種管路的埋設(shè)安裝）。
⑤、將③-④（④-⑤）段進(jìn)行扎筋、砌碹；
2、施工方法
首先按照施工順序，進(jìn)行刷幫挑頂，及時做錨網(wǎng)噴支護(hù)。
第二、進(jìn)行臥底，此段施工高度按照鋸齒段最大點(diǎn)取1.25米深，及時進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
最后澆筑混凝土及安裝防水閘門。首先將硐室主體段②-③（③-④）段底板以下部分按照設(shè)計進(jìn)行扎筋澆筑混凝土(包括預(yù)埋排水管)，然后自①-②進(jìn)行砌碹，包括施工起重吊環(huán)。接著在防水閘門主體段②-③（③-④）段安裝防水閘門的中間立柱，預(yù)埋防水閘門門框，此項工作應(yīng)有防水閘門制作廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)施工，安裝完畢后扎筋砌主體段兩幫墻，墻體澆筑完畢后做樓板胎進(jìn)行澆灌混凝土，并按照設(shè)計預(yù)埋好各種管路。最后將③-④（⑤-⑥）段進(jìn)行砌碹。
鑿巖方式：采用打眼放炮的方法破巖。
五、安全技術(shù)措施：
1、全體施工人員牢固樹立“安全第一、質(zhì)量為本”的思想,嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程和本措施進(jìn)行施工，堅決杜絕“三違”。
2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行施工，否則不準(zhǔn)施工。
3、嚴(yán)格執(zhí)行好干部值班、跟班制度，嚴(yán)禁管理人員空崗作業(yè)。
4、所以施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場必須進(jìn)行崗位安全確認(rèn)，確認(rèn)現(xiàn)場無隱患方可進(jìn)行施工。
5、人工抬物料時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng)，防止碰傷他人。
6、施工前，應(yīng)對施工點(diǎn)前后各20 m范圍進(jìn)行檢查，并清理好施工點(diǎn)附近及沿線的衛(wèi)生，把風(fēng)水管路敷設(shè)到施工點(diǎn)。放炮前用舊皮帶掩護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路，防止放炮崩壞，附近礦車清走，確認(rèn)安全后，方可施工。
7、施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)50 m范圍內(nèi)安裝二道凈化水幕，必須實行爆破自動灑水噴霧、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)。
8、在161西集材施工時，每班由班長親自與運(yùn)搬扒勾工、絞車工聯(lián)系，無極繩車運(yùn)行前必須停止作業(yè)，把施工工具、管路及人員撤離到安全地點(diǎn)，方可聯(lián)系無極繩絞車運(yùn)行。待無極繩絞車停運(yùn)后，方可再進(jìn)行施工。在161西集運(yùn)施工時，由通防科提前改好排水管路，本單位自行焊制皮帶保護(hù)架，保護(hù)好皮帶、電纜及管路，方可再進(jìn)行施工。
9、在161西集材施工時，施工段前后10米外應(yīng)有明顯標(biāo)示，以警示行人安全。
10、人力推車時，必須遵守以下規(guī)定：
（1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；
（2）、推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、峒室出口時，推車人必須發(fā)出警號。有撞擊人或物的危險時必須立即停車。
（3）、嚴(yán)禁放飛車。
（4）、坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
11、使用風(fēng)鎬起底應(yīng)注意以下安全事項：
（1）鎬釬尾部與缸套固定配合必須適當(dāng)，以防偏斜和卡死。
（2）風(fēng)鎬應(yīng)按時檢修、擦油，及時更換損壞的零件。
（3）工作時，應(yīng)保持正常的風(fēng)壓，連接風(fēng)管前應(yīng)先排除風(fēng)管中的污物、污水。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)應(yīng)及時清理，不得隨意取掉不用。
（4）若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。
（5）風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰。
（6）風(fēng)鎬與風(fēng)管，風(fēng)管與壓風(fēng)管的連接要用標(biāo)準(zhǔn)U形卡，不準(zhǔn)用鐵絲代替和捆扎，確保牢固可靠。
12、施工地點(diǎn)所用物料堆放及設(shè)備安置安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
13、各種電氣設(shè)備必須檢修完好，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
（1）所有電氣設(shè)備必須確保完好，杜絕失爆；必須有完好的接地、漏電、過流、斷相和短路保護(hù)裝置。
（2）所有的開關(guān)必須上架，擺放整齊。設(shè)備及其開關(guān)附近無雜物、浮矸。
（3）所有開關(guān)整定值必須準(zhǔn)確，各類保護(hù)靈敏、可靠。
（4）所有線頭都必須壓緊壓實，防爆面必須有效，各種電氣設(shè)備都必須消滅失爆，做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）；“四有”（有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈，有接地裝置）；“兩齊”（電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊）；“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）；“三堅持”（堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和綜合保護(hù)，堅持使用風(fēng)電閉鎖）。
（5）所有電纜吊掛整齊、干凈，且電纜鉤每米一個，符合規(guī)定。
14、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層里慢慢找下去，不得硬刨強(qiáng)挖。
15、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，中途不得換人，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。堅持“誰停電，誰送電”制度。工作不結(jié)束，嚴(yán)禁送電，防止誤操作造成事故。
16、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)
18、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”使用好“三小件”（竹簽、放炮器鑰匙、藥管箱鑰匙）三保險（警戒繩、警戒牌、哨子）和“三人連鎖”制度。
19、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長的現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
20、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
（1）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
（2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上；
（3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散。
（4）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
（5）、 掘進(jìn)工作面的控頂距離部符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
（6）、工作中出現(xiàn)透水征兆的。
21、每次爆破前班組長必須指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道警戒站崗，警戒距離直線不少于120米，曲線75米以外的安全地點(diǎn)站崗警戒，警戒線處懸掛警戒牌，攔警戒繩索，爆破結(jié)束解哨后方可撤崗。
22、爆破后，現(xiàn)場工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工作和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況下，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可再前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
23、采用分次裝藥分次起爆必須嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
（1）、每次爆破后必須等炮煙被吹散后方可進(jìn)入迎頭。
（2）、瓦斯檢查工、爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
（3）、采用分次裝藥分次起爆必須嚴(yán)格依照爆破說明書規(guī)定的順序進(jìn)行作業(yè)。
（4）、爆破后進(jìn)入爆破地點(diǎn)，必須由外向里及時找凈頂幫懸矸危巖，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
（5）、通電拒爆或發(fā)現(xiàn)殘爆，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程爆破措施之第23條、第24條有關(guān)規(guī)定。
（6）、堅持執(zhí)行“一炮三檢”制度，每一次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查爆破地點(diǎn)20米范圍的瓦斯等有害氣體濃度，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20米瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
（7）、爆破母線必須隨用隨掛，嚴(yán)禁短母線、固定母線爆破。
（8）、在爆破作業(yè)未全部完成之前，嚴(yán)禁撤除警戒，嚴(yán)禁放人進(jìn)入警戒區(qū)域。
（9）、每一次爆破前后，爆破地點(diǎn)30米內(nèi)的巷道都必須灑水降水。且爆破前必須開啟所有的噴霧簾。
24、人工抬物料時應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止擠手碰腳。使用長把工具時，相鄰工作人員應(yīng)相互照應(yīng)，防止碰傷他人。
25、使用風(fēng)鉆時必須遵守下列規(guī)定：
（1）、定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)、密切配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)，手握把手，調(diào)整鉆機(jī)到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩。
（2）、開眼時，把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)位置，待眼位穩(wěn)定并鉆進(jìn)20～30㎜以后，再把操作把手扳到中運(yùn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。
（3）、正常鉆眼時，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把手，一手根據(jù)鉆進(jìn)的情況，調(diào)節(jié)操縱閥和調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。
（4）、開機(jī)時，要先給水，后給風(fēng)；鉆研過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。
（5）、司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒傷人。
（6）、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾釬桿或拐丟鉆頭。
（7）、多臺風(fēng)鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆距、定人、定眼、定責(zé)、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
（8）、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下、鉆桿拔出、停止鉆眼。
（9）、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（10）、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
（11）、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零部件銹蝕。
26、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
（1）鉆孔前，必須確保底板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
（2）禁止機(jī)子平置于地面。
（3）鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
（4）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)進(jìn)行開眼作業(yè)，眼下不得站人。
（5）鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
（6）機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
27、噴射混凝土：
（1）、檢查錨桿安裝是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（2）、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（3）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
（4）、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)拉線噴漿，以保證最后成型和巷道凈斷面尺寸符合要求。
（5）、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（6）人工拌料時采用潮拌料，水泥、河沙和石硝應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，潮料含水率達(dá)到8-9%，防止粉塵飛揚(yáng)，粉塵濃度控制在30mg/ m3以下。
（7）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)帶，以便收集回彈料。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開停機(jī)順序如下：
開機(jī)：開水——開風(fēng)——送電——上料
停機(jī)：停料——停水——停電——停風(fēng)
噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即停機(jī)再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)。噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，倒出堵塞物，不得加大風(fēng)壓硬吹。
28、施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
29、巷道較高施工時，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺，腳手架或搭設(shè)工作平臺應(yīng)安設(shè)牢固可靠。
30、在進(jìn)行挖地槽和砌墻時，必須檢查好頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時找掉 ，基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加寬加深；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要嚴(yán)格安設(shè)計施工。
31、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、折損的碹拱及模板。所有碹拱必須編號使用。模板組裝和碹拱架設(shè)必須牢固可靠，碹腿必須支設(shè)在硬底或墊板上。
32、架設(shè)碹拱的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹拱必須按設(shè)計找好三角線后，加固牢穩(wěn)，兩碹拱間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹拱之間必須用拉桿連接，嚴(yán)禁將碹拱直接穩(wěn)定在工作平臺上。用碹腿穩(wěn)定碹拱時，碹拱和碹腿的接口要對齊并用扒釘釘牢，不能歪扭。
33、架板的厚度不得低于50㎜，嚴(yán)禁將架板直接搭在碹腿或碹腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的物料或進(jìn)行砸矸石等工作。
34、平臺架設(shè)好后用架板組成工作平臺，架板兩頭露出兩端不大于300㎜，架板與架板之間必須用扒釘連接，架板必須排列密實，局部間隙不大于50㎜，禁止使用腐朽開裂的架板。
35、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列的數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求后在進(jìn)行澆筑，砼澆筑要均勻，每300㎜用振動棒搗實。
36、碹拱的脫模時間不得少于48小時，碹拱的回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進(jìn)行，回收人員必須站在安全地點(diǎn)，并保持退路暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留。
37、回收碹拱，必須使用長把工具，輕打碹拱下的墊木或木楔，嚴(yán)禁使用裝巖機(jī)械或絞車回收。
其它未盡事項，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》（山東煤礦安全監(jiān)察局編制）及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。
