1概述

　　萬(wàn)年礦洗煤廠經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，于2004年5月達(dá)到＋13mm原煤年入洗能力90萬(wàn)噸，洗煤方法采用跳汰。由于礦井機(jī)械化水平的提高和井下生產(chǎn)條件的變化（煤層變?。笥?3mm的塊煤含量逐年降低，要滿足入洗90萬(wàn)噸的生產(chǎn)量，就必須增加－13mm的末煤進(jìn)入入洗系統(tǒng)，因此煤泥量不斷增多。洗煤廠原有的兩臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī)為80年代初期產(chǎn)品，該設(shè)備生產(chǎn)能力低、事故率高，已不能滿足生產(chǎn)需要，成為制約生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。2006年8月我廠通過(guò)反復(fù)論證，引進(jìn)了一臺(tái)KM300/1600快速高效隔膜壓濾機(jī)替換一臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī)，并進(jìn)行了一系列的配套改造，使我廠的生產(chǎn)逐步進(jìn)入了良性循環(huán)。

　　2原煤泥處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題

　　2.1壓濾機(jī)設(shè)備效率低，處理量小

　　原有的兩臺(tái)YSM500板框壓濾機(jī)共有濾板137塊，循環(huán)時(shí)間為100分鐘，每班（8小時(shí)）生產(chǎn)5個(gè)循環(huán)，每天生產(chǎn)煤泥100噸，年處理能力不足4萬(wàn)噸，遠(yuǎn)不能滿足年入洗90萬(wàn)噸原煤所需要的8萬(wàn)噸煤泥的生產(chǎn)能力。

　　2.2配套設(shè)備不完善，不能滿足生產(chǎn)需要

　　原入料泵為2PNJB煤泥泵，流量為40m3/h，配用電機(jī)功率為11KW。遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了壓濾機(jī)對(duì)流量要求，并且兩臺(tái)壓濾機(jī)共用一根入料管路，因此兩臺(tái)壓濾機(jī)必須輪換工作，這樣更限制了煤泥生產(chǎn)量。

　　2.3維修量大、運(yùn)行成本高

　　YSM500板框壓濾機(jī)為80年代初期產(chǎn)品，由于設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)卡鏈、斷鏈、漏油等事故，維修量大，設(shè)備運(yùn)行成本高。

　　2.4洗水不能閉路循環(huán)

　　原YSM500板框壓濾機(jī)壓濾出來(lái)的水都流到了事故放水池中，不集中補(bǔ)水時(shí)，池滿造成大量循環(huán)水白白流失。

　　3主要改造設(shè)備性能簡(jiǎn)介

　　KM300/1600型快速隔膜壓濾機(jī)采用多端口入料，隔膜壓榨，多缸壓緊，快速分組拉開(kāi)，自動(dòng)卸料，PLC自動(dòng)控制等技術(shù)，具有處理能力大，工作循環(huán)快，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。其工作循環(huán)分為：合攏壓緊，入料過(guò)濾、壓榨脫水、分組卸料四個(gè)階段進(jìn)行。

　　3.1合攏壓緊階段：壓濾機(jī)通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將濾板合攏并壓緊，在濾板間形成密閉的過(guò)濾腔體，以便于濾漿在腔體內(nèi)加壓過(guò)濾；

　　3.2入料過(guò)濾階段：由入料泵將料漿壓入各個(gè)濾室進(jìn)行過(guò)濾，料漿中的液體借助入料壓力的作用，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)匯集到排液孔，排液孔的濾液經(jīng)明流孔和暗流孔同時(shí)排出，料漿的固體顆粒則被過(guò)濾介質(zhì)截留在過(guò)濾腔室內(nèi)形成濾餅，當(dāng)物料充滿過(guò)濾腔室時(shí)，過(guò)濾階段結(jié)束；