11706綜采工作面即將回采至2#補切眼，進行綜采設(shè)備的安裝，工作面切為了工作面切眼安裝、拖運運輸機、支架等重型設(shè)備時安全可靠，預防設(shè)備在拖運過程中鉆底而增加運輸負荷和發(fā)生歪倒損傷設(shè)備等安全事故，需在11706切眼鋪混凝土固化底板。為保證混凝土鋪施工質(zhì)量和安全，特編制本措施。
    一、施工地點概況
    施工地點為11706綜采工作面2#補切眼，2#補切眼采用錨網(wǎng)支護，長45米，凈寬4.5m。
    二、材料工具準備
    1、材料：沙子、水泥。
    2、工具：Φ10、Φ19高壓膠管各40m、風鎬、鐵锨、手鎬、木板等。
    三、施工方法
    原材料提前用車皮裝運從11706軌順進車，到達工作面軌順口后，將材料裝在滑板上，利用2#補切眼機尾硐室20T絞車配合回頭滑輪往機頭運料，到達鋪設(shè)位置后卸下，從機頭往機尾方向順序逐步施工，施工前提前接通供水管路。
    混凝土鋪設(shè)厚度為200mm。施工前，應先對混凝土基層進行處理。以切眼中線為基準，按照混凝土鋪設(shè)厚度，標出混凝土鋪面的控制線，用線繩拉線定出標高，控制線的坡度應與切眼設(shè)計坡度保持一致。然后用鐵锨和手鎬將底板找平，高的地方挖掉，凹的地方填平。保證頂?shù)装甯叨炔坏陀?.7米，施工混凝土后頂?shù)装甯叨炔坏陀?.5米。
    混凝土攪拌采用人工攪拌，水泥與沙質(zhì)量比例按照1：3進行配比，攪拌做到干三遍，濕三遍，確保攪拌充分，攪拌好后，先在鋪設(shè)混凝土的底板上灑水，人工用鐵锨進行灌注并振搗。灌注混凝土面必須以標定的控制線為準，防止灌注后頂?shù)装甯叨炔粔?.5m，影響以后設(shè)備安裝?；炷龄佋O(shè)振搗后，用水平木或鐵锨將表面抹平。
    鋪好的混凝土應在12小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護。
    四、安全注意事項
    1、所有施工人員認真學習本措施，了解鋪質(zhì)量要求。
    2、班組長、驗收員現(xiàn)場要嚴格監(jiān)督鋪質(zhì)量，保證鋪后頂?shù)装甯叨冗_到規(guī)定要求。
    3、利用絞車打回頭往里進料時，絞車司機必須必須熟悉切眼坡度，開車過程發(fā)現(xiàn)受力異常必須停車檢查，不得死拉硬拽。
    4、用絞車往切眼進料時，工作面切眼嚴禁有人。嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
    5、進料過程中，發(fā)現(xiàn)料車偏移嚴重需要人為調(diào)整滑子方向位置時，絞車司機必須停掉絞車電源，待人員處理好后，確保工作面內(nèi)無人時方能再次啟動絞車。
    6、所有起吊點必須牢固可靠，鐵滑車須使用40T鏈子鎖在兩邊錨桿或錨索之間進行吊掛。
    7、吊掛所用的所有連接件必須完好齊全，用錨桿螺栓或起吊鼻子在錨桿上的連接必須上滿絲。
    8、加強井下水泥的存放和保管，防止水泥受潮失效。
    9、人工攪拌和振搗混凝土時必須認真負責，保證攪拌均勻，杜絕出現(xiàn)不振或漏振的地方而影響混凝土質(zhì)量。
    10、拌料時，工作人員應佩戴口罩，采取綜合防塵措施。
    11、澆注前，必須清理干凈施工范圍內(nèi)的浮矸、淤泥、積水、雜物等。
    12、鋪后的混凝土未達到強度前，要在切眼兩頭分別打好防護欄或拉繩警示，嚴禁行人過往損壞混凝土。
    13、其它未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。