一、工作面概況
???????? 截至2013年12月15日4點班，XXXX工作面機頭還有46m停采，機尾還有48.4m停采。工作面推進過程中自12#架到機尾煤墻酥軟，其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎，機尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂，并且工作面現(xiàn)為上山開采，工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大，尤其機尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯，現(xiàn)已經(jīng)審批《XXXX工作面收尾安全技術(shù)措施》，編號為XXXXXX2013-17-01-200，為了加強對工作面的頂板管理，確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進行，特制頂板管理安全措施如下。
??????? 二、適用地點：XXXX工作面
??????? 三、勞動組織
??? 部室領(lǐng)導(dǎo)：1名/班；跟班副隊：1名/班；班組長：1名/班。當班所有成員。
??? 四、?頂板管理：
??? 1、檢修班加強支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達標的，必須停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達標率不低于95%。
??? 2、推進過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液；支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機處理，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
??? 3、加強對各設(shè)備的檢修，尤其是前后溜，確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
??? 4、針對機尾（頭）三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進行加注大成加固Ⅰ號的方法進行管理頂板。（已審批專項注漿措施）。
??? 5、工作面?zhèn)浜镁S護頂板所用的材料（大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固Ⅰ號）。
??? 6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達到"三直一平一凈兩暢通"的要求。回采過程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護要確保有效。
?????? （一）端頭（尾）管理
??????? 當壓力大時，尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強兩端頭的抬棚支護及兩三角區(qū)的管理。
??????? 1、機頭：（1）機頭自老塘向皮帶機頭方向巷道里幫，即機頭三角區(qū)側(cè)，在原有的邁步抬棚Ⅰ前，不影響正常錯刀的巷道里幫支護范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚Ⅱ加強支護；（2）正常錯刀時排頭1#架的邁步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滾筒的1個截深）前，必須保證邁步抬棚Ⅱ交替前移1-2個步距；（3）當排頭1#架至轉(zhuǎn)載機里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚Ⅰ、Ⅱ時，在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機整體往外幫靠適當位置，如若還是不能架設(shè)抬棚Ⅰ時，可以使用點柱替換邁步抬棚，確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護強度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
??????? 2、機尾：（1）因周期來壓，頂板壓力大，巷幫收斂底板底鼓，排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時，垂直巷道方向2m道木變更為1.5m（當巷道垂直方向間距滿足2m時使用2m道木）；當巷道高度不足1.8m時及時拉底，保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m，間距為1m-1.5m；并且保證木垛必須連鎖，中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱，滯后于前立柱。
??? 為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間，木垛頂層使用密集道木鋪設(shè)，并利用半圓、木楔使木垛頂層背實。（2）自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進行拉底作業(yè)，拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護進行重新注液保證單體柱的初撐力。（3）保證端尾的走向邁步抬棚支護，基本要求：①一梁三柱；②雙π型鋼；③移動時保證下一循環(huán)的正常錯刀。
??? 兩端頭必須保證排頭（尾）1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm；保證端頭（尾）連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，并且和巷道頂網(wǎng)相連，頂板破碎時選擇使用雙網(wǎng)并進行上3m大板或4m半圓加強管理。當端頭（尾）難于管理可以在機頭（尾）增加1卷網(wǎng)，擴大上網(wǎng)長度，也便于為之后的收尾提前準備。
??? 4、后溜機頭（尾）電機與后尾梁的高度大于300mm。
????? （二）超前的管理
???? 軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護方式，軌順超前為70m，中柱不少于30m；皮順超前不少于30m，中柱不少于20m。
??? 生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標準不符合規(guī)程要求的及時整改：
??? ①支柱走向一條線，30m拉線偏差不超過±30mm。
??? ②支柱應(yīng)支到實底，垂直頂?shù)装?；單體液壓支柱初撐力不小于11.5Mpa。
??? ③π型鋼梁與頂板接實（或用木板枇墊實），并保持平直，巷道有一定坡度時，必須有一定的迎山角。
??? ④所有單體液壓支柱手把方向一致，三用閥方向與巷道平行。
??? ⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m，以外不低于2.0 m，行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m，單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時嚴格按照退錨要求進行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
??? ⑥當?shù)装鍨橛驳讜r，單體柱無需穿鞋，當?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r單體支柱必須穿鞋支護，拴全防倒繩防倒。
??? 軌順超前架設(shè)時必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè)，保證貼幫打設(shè)。
?????? 4、當架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時，提前由通防隊拆卸瓦斯主干管，使用簡易管代替，保證抽采效果。
?????? （三）工作面的管理
??? 回采工藝
??? 嚴格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程：
?????? （1）采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段：
??? 煤機位于吃刀處上行割三角煤→煤機下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機上行吃刀→拉后溜→煤機下行割三角煤→煤機上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
??? （2）頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處：
??? 移架 → 煤機上行割三角煤 →煤機下行割煤（主要是底煤）→移前溜→煤機吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機下行割三角煤→煤機上行割煤至上出口（主要是底煤）→移前溜→煤機吃刀→拉后溜（頂板不冒頂處可放頂煤）。
??? （3）采煤機牽引速度要均勻，不得過載運轉(zhuǎn)，不得強行牽引，不得頻繁啟動，并注意觀察大溜運行情況，嚴防壓溜事故。
??? （4）司機要隨時觀察頂?shù)装迩闆r，及時調(diào)整工作面采高。嚴防飄刀、啃底。保證大溜平整度，大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
??? （5）仰斜開采時，司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防止采高過低造成機組無法通行，并注意及時打出護幫板，防止煤墻片幫。
??? （6）本工作面采用及時支護：即割煤后先移架管理頂板，后推溜。移架要求：
??? ①、正常作業(yè)，頂板完好時，支架滯后采煤機后滾筒2-4架前移；頂板破碎時，要緊跟在前滾筒移架。
??? ②、移架時，要注意觀察支架尾梁和插板情況，防止插板絆住后溜刮板。
??? ③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時升架，并保證足夠的送液時間。同時要注意防止垛架、倒架，保證架與架的中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。
??? ④、移架后，要求支架成一條直線，50m拉線誤差不超過±50mm。
??? ⑤、支架操作完畢后，各手把必須復(fù)“零”位。
??? ⑥、坡度增大時，移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架，嚴防倒架。
??? （4）推溜：移架20m后，開始推溜。
??? 推溜要求：
??? ①、大溜彎曲段不小于18m，嚴禁用一個千斤頂一次頂足，要用相鄰千斤頂交替前移。
??? ②、推溜后，要保證大溜成一條直線，50m拉線誤差不大于±50mm。
??? ③、推溜只允許單向進行，不得從兩頭向中間推溜，以防損壞設(shè)備。
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