（一）、一般規(guī)定
??????? 1、裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考核合格后并取得證書(shū)后方可上崗。
??????? 2、在首次使用裝載機(jī)前，裝載機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)裝載機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，熟悉裝載機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉裝載機(jī)的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，背熟按鈕箱各按鈕的功能和位置，背熟操縱桿位置功能示意圖。
??????? 3、在首次工作面前，裝載機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該巷道的作業(yè)規(guī)程，熟悉巷道的規(guī)格、配套運(yùn)輸設(shè)備的性能、提升設(shè)備的性能、井下電氣設(shè)備使用的一般要求和井下一般安全生產(chǎn)知識(shí)。
??????? 4、嚴(yán)禁裝載機(jī)司機(jī)帶病、帶傷、疲勞作業(yè)。
??????? （二）、上機(jī)前的準(zhǔn)備工作
??????? 1、檢查油位，正常的油位應(yīng)在油標(biāo)的上、下限之間，如果油量不足應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充。液壓油和容器必須保持清潔。
??????? 2、檢查各處銷(xiāo)軸、緊固件、電氣元件、電線電纜、液壓元件、液壓管路是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
??????? 3、確認(rèn)各操作手柄置于中位。
??????? （三）、操作方法
??????? 1、操作步驟
??????? （1）打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。
??????? （2）啟動(dòng)電機(jī)
??????? （3）待10秒啟動(dòng)完成后才能帶壓力使用。停機(jī)4小時(shí)以上要讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。
??????? （4）將運(yùn)輸槽鏟板降至地面，具體操作見(jiàn)圖2-3操作示意圖。
??????? （5）操縱機(jī)器向前推進(jìn)，把石料聚攏，同時(shí)把地面推平。
??????? （6）確認(rèn)轉(zhuǎn)載車(chē)輛進(jìn)入本機(jī)的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn)。
??????? （7）操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時(shí)使大臂上下微動(dòng)），即可將石料扒進(jìn)運(yùn)輸槽。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)石料的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過(guò)程中一般不應(yīng)將各臂運(yùn)動(dòng)到極限位置，以避免經(jīng)常過(guò)渡沖擊，縮短機(jī)器的使用壽命。同時(shí)可避免因過(guò)載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過(guò)高的現(xiàn)象。特別要注意不準(zhǔn)使鏟斗直接撞擊運(yùn)輸槽，否則將造成槽體嚴(yán)重變形。
??????? （8）在扒取過(guò)程中要經(jīng)常留心刮板鏈?zhǔn)欠裨谡］斔?，萬(wàn)一卡住，要及時(shí)停止輸送，否則因過(guò)載，油溫將迅速升高，則不能繼續(xù)工作。解除卡鏈的辦法是：把輸送正轉(zhuǎn)操縱桿扳至中位，來(lái)回扳動(dòng)輸送操縱桿，使刮板鏈快速正反沖擊，即可解除卡鏈。在運(yùn)輸槽內(nèi)有石料的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉(zhuǎn)的位置，否則有可能崩斷鏈條或刮板，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
??????? （9）在行走過(guò)程中需要停止剎車(chē)時(shí)，將腳踏先導(dǎo)閥放在中位即可。如果長(zhǎng)時(shí)間停止需要將機(jī)頭產(chǎn)板壓住地面。
??????? （10）裝載機(jī)行走或倒車(chē)應(yīng)啟動(dòng)電鈴作為警示信號(hào)。
??????? （四）、注意事項(xiàng)
??????? （1）在裝載機(jī)工作時(shí)，非操作人員和設(shè)備都不能靠近，以免發(fā)生事故。
??????? （2）機(jī)器行走時(shí)地面要清除大于250毫米的硬物。
??????? （3）機(jī)器行走時(shí)要及時(shí)收放電纜，收纜時(shí)要清開(kāi)電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。
??????? （4）在爆破之前，機(jī)器應(yīng)停在距離爆破點(diǎn)50米以外處。
??????? （5）機(jī)器停放時(shí)，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運(yùn)輸槽降至最低位置（見(jiàn)圖2-5機(jī)器停放示意圖）。其目的是讓油缸密封件卸荷，盡量延長(zhǎng)其使用壽命。
??????? （6）機(jī)器上坡時(shí)最好倒著走，下坡時(shí)順著走，以便用運(yùn)輸槽鏟板制動(dòng)。
??????? （7）機(jī)器在斜坡上停放時(shí)，為防止其下滑，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。
??????? （8）機(jī)器停放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。
??????? （9）冬季油箱內(nèi)油溫低于25°時(shí)，先讓泵空轉(zhuǎn)，或采用其他許可升溫方式，使油溫達(dá)到許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件，才能帶壓力工作。
??????? （10）油箱內(nèi)油溫達(dá)到65°或回油溫度達(dá)到80°時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻。
??????? （11）液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)。
??????? 第一次在100工作小時(shí)（約1個(gè)月）后更換；
??????? 第二次在工作600小時(shí)（約6個(gè)月）后更換；
??????? 第三次每600工作小時(shí)（約6個(gè)月）后更換；
??????? 無(wú)論什么條件下，每年至少應(yīng)更換一次。
??????? 更換液壓油時(shí)應(yīng)同時(shí)清洗或更換回油及吸油過(guò)濾器濾芯。回油和吸油過(guò)濾器均帶有自封閥，拆開(kāi)回油或吸油過(guò)濾器尾部端蓋取出濾芯后，油箱內(nèi)的油不會(huì)倒流出來(lái)；回油和吸油過(guò)濾器均帶有旁通閥，可防止濾芯堵塞時(shí)油泵吸空，但必須及時(shí)清洗更換，否則將污染整個(gè)油路。
??????? （12）產(chǎn)品整機(jī)保證期為3個(gè)月或1000個(gè)運(yùn)行小時(shí)。該時(shí)間是第一個(gè)用戶(hù)將設(shè)備安裝完畢及試運(yùn)行之日算起。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝不應(yīng)晚于設(shè)備發(fā)貨后三個(gè)月；100、300、600、900工作小時(shí)后的檢修，必須由委派的工程師在兩周之內(nèi)向供貨方匯報(bào)之后方可進(jìn)行，否則保證期立刻終止。
??????? （13）保證期內(nèi)所保修的部件不保包括常規(guī)檢修的零件，如過(guò)濾器及濾芯、潤(rùn)滑油、液壓油或易損件。
??????????? （五）、調(diào)整方法
??????? 1．調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力
??????? 裝載機(jī)液壓系統(tǒng)安全閥壓力為一級(jí)控制，正常使用時(shí)的壓力由各多路換向閥上自帶的溢流閥控制在28MPa。注意：如果所有功能全部同時(shí)使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)只能承受23MPa系統(tǒng)壓力，現(xiàn)在調(diào)定的壓力是各部分錯(cuò)開(kāi)高峰壓力點(diǎn)使用。如果多次出現(xiàn)電機(jī)過(guò)載熱繼電器跳閘事件，則請(qǐng)把壓力調(diào)整回23MPa。
??????? （1）調(diào)整先導(dǎo)換向閥上的安全閥壓力：
??????? 1）把10MPa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測(cè)壓接頭上；
??????? 2）把手柄搬到正常工作位，把先導(dǎo)換向閥的安全閥壓力調(diào)至3.5MPa鎖緊；
??????? 3）拆下壓力表，蓋上接頭。
??????? （2）調(diào)整散熱器用油泵的閥上的安全閥壓力：
??????? 1）把10MPa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測(cè)壓接頭上；
??????? 2）把手柄搬到正常工作位，把散熱器用油泵的閥的安全閥壓力調(diào)至5MPa鎖緊；
??????? 3）拆下壓力表，蓋上接頭。
??????? （3）調(diào)整四聯(lián)換向閥上的安全閥和過(guò)載閥壓力：
??????? 1）把30MPa的壓力表接到四聯(lián)換向閥的測(cè)壓接頭上；
??????? 2）把左履帶卡死（或用油堵把相應(yīng)管路堵死）；
??????? 3）把兩只左行走過(guò)載閥和兩只輸送馬達(dá)過(guò)載閥擰松；
??????? 4）把四聯(lián)換向閥的安全閥擰緊，啟動(dòng)左履帶前進(jìn)；