一、概述
10402運輸巷剩余可采長度為55米，10402回風(fēng)巷剩余可采長度為113米，為了不丟失煤炭資源，決定將采面調(diào)斜開采，保證工作面調(diào)斜安全，特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工方法
1、工作面按3：1的方法調(diào)斜。即機(jī)尾推進(jìn)3.3m，采面中間推進(jìn)2.2m，機(jī)頭推進(jìn)1.1m。這樣推進(jìn)26排后，采面按正常推進(jìn)。
2、打眼的時候從工作面 上端頭到下端頭逐步加深炮眼深度，然后放線調(diào)整支護(hù)方向，不夠支設(shè)單體液壓支柱和花邊鋼梁的地方必須新架設(shè)棚，保證二梁五柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，杜絕單梁單樁支護(hù)。
三、安全技術(shù)措施
1、工作面自溜尾向溜頭方向進(jìn)行調(diào)斜，直到調(diào)成與10402回風(fēng)巷成59度夾角，要求按20米的斜長進(jìn)行遞增調(diào)斜，自溜尾加至溜頭即為一組整斜，每調(diào)完一組整斜后，工作面應(yīng)及時正推一個循環(huán)，依次類推。
2、加強(qiáng)斜尖處的支護(hù)工作，嚴(yán)格按照加斜方法移溜子，溜子彎曲段不低于15米，斜口處嚴(yán)禁出現(xiàn)溜子扒口、飄鏈現(xiàn)象，為保證行人、運料暢通，要把斜口處的點柱作適當(dāng)調(diào)整，留出安全出口，但杜絕空頂作業(yè)，安全出口寬度不低于0.7米。
3、打眼嚴(yán)格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、裝藥量，避免造成煤壁參差不齊，給支護(hù)工作造成困難，打眼時斜尖處打淺眼。
4、采面調(diào)斜過程中，必須打好貼幫柱和臨時支護(hù)。
5、采面調(diào)斜過程中，下出口支護(hù)時間較長，且可能出現(xiàn)反復(fù)支護(hù)，會造成頂板破碎。因此下出口附近要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，多用木背板背頂，每天檢查液壓支柱壓力。發(fā)現(xiàn)泄壓的支柱立即加壓。
6、采面調(diào)斜過程中，采面會出現(xiàn)斜角，在斜角附近，要在貼刮板運輸機(jī)打一排支柱加強(qiáng)支護(hù)。
7、嚴(yán)格回柱操作規(guī)程，嚴(yán)禁超前回柱，并在規(guī)定的控頂距內(nèi)平行作業(yè)，回柱時，在斜口處要把切頂排圈成圓弧狀，不能拐直角。
8、工作面在調(diào)斜過程中要協(xié)調(diào)一致，炮后及時移梁支護(hù)。
9、工作面調(diào)斜時，溜頭處推進(jìn)速度慢，要加強(qiáng)對貼幫柱管理，同基本柱（沿推進(jìn)方向）保持一致，要求工作面貼幫柱同基本柱（沿推進(jìn)方向）保持一致，要求一對一棵，Π型梁按作業(yè)規(guī)程要求打設(shè)。
10、加楔期間加強(qiáng)鐵絲網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，嚴(yán)防出現(xiàn)網(wǎng)兜及竄矸現(xiàn)象。
11、加強(qiáng)斜尖處頂梁管理，頂梁走向與煤層走向一致。
12、加強(qiáng)斜尖處出口管理，嚴(yán)格控制排柱距，斜尖處的出口及時調(diào)整，確保出口寬度不得低于0.7米。
13、調(diào)斜期間加強(qiáng)支柱二次注液，確保支柱初撐力不得低于12MPa。
14、工作面調(diào)斜時，各生產(chǎn)工序之間的安全間距仍嚴(yán)格遵照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁超前回柱，并在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控頂距內(nèi)平行作業(yè)。
15、瓦檢員要隨時監(jiān)視采面及上隅角瓦斯?jié)舛?，?dāng)采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或局部瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。在瓦斯?jié)舛瘸^降低到安全范圍后，才能繼續(xù)施工。
16、分段回柱時，分段處必須選擇在頂板完好，支架完整的安全地點，并打好關(guān)門柱。
其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《10402采煤工作面變更支護(hù)安全技術(shù)措施》和《10402采煤工作面作業(yè)規(guī)程》。
附：10402采煤工作面調(diào)斜施工示意圖
10402采面支護(hù)示意圖
