一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
??????? 為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實施，經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：
??????? 組? 長：盧義
??????? 副組長：曾泰? 李潤祿? 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
??????????????? 方成剛? 孫敦玉
??????? 成? 員：魏家東? 陸丙太?? 高亮?? 高俊珍? 楊來仕?
??????????????? 郭繼斌? 宋志興? 閆旭升? 寧麗君? 郭瑞紅
??????????????? 趙文清? 張俊林? 劉宇杰? 李浩然? 馬德福
??????????????? 李付貴? 秦保國
??????? 職責(zé)及分工：
??????? 1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
??????? 2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長，完成此次強(qiáng)制放頂工作。
??????? 3、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù)，在運順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時抽水。
??????? 4、綜采隊負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員，負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運輸、井下裝藥、連線和最終實施放炮等。
??????? 5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo)；同時負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧，共需設(shè)三道。
??????? 6、綜采隊負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
??????? 7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
??????? 8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
??????? 二、工程概況
??????? 1、施工概況
??????? 為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板及時跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
??????? 炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用φ95㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
??????? 2、施工主要工序流程
??????? 地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運輸下井至8101切眼-→井下裝藥（PVC管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
??????? 三、施工方法及安全技術(shù)措施
??????? （一）運輸過程中的安全技術(shù)措施
??????? 1、運輸路線：
??????? 輔運平硐-→輔運大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
??????? 2、安全技術(shù)措施
??????? 1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時由放炮員親自運送，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
??????? 2）炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運，要求先下炸藥和導(dǎo)爆索，最后下電雷管；同時要求炸藥和導(dǎo)爆索運送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi)，雷管運送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止丟失。
??????? 3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
??????? 4）嚴(yán)禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運行可靠。
??????? （二）井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
??????? 1、向PVC管內(nèi)裝藥
??????? 1）裝藥地點：8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
??????? 2）為了能夠確保起爆，每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索，同時要求每個炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米，29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米，26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。
??????? 3）根據(jù)預(yù)裝炮眼長度，先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線，將準(zhǔn)備好的PVC管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥，每個PVC管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。
??????? 4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
??????? 5）裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。
??????? 6）炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
??????????? 7）剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點好數(shù)目，及時交回炸藥庫。
??????? 2、安全技術(shù)措施
??????? 1）裝藥地點放炸藥前必須切斷存放炸藥地點附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
??????? 2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查，確保裝藥質(zhì)量。
??????? 3）裝導(dǎo)爆索時嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時切斷導(dǎo)爆索時要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
??????? （三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
??????? 1、裝藥方法
??????? 1）在工作面推進(jìn)3～4米后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時，必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方，可組織裝藥工作。）
??????? 2）裝藥前綜采隊要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如瓦斯?jié)舛取?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁裝藥。