《一》：串掛工序
        ① 串件人員在卸車時(shí)首先要檢查吊裝工具、鏈條扣磨損變細(xì)、鏈條扣拉伸變細(xì)變長(zhǎng)、鏈條扣對(duì)接處、吊環(huán)焊縫是否有明顯裂紋、缺陷、腐蝕，如有吊具出現(xiàn)上述損傷立即停止使用，運(yùn)至維修處進(jìn)行修理或更換，鏈條扣輕微磨損的要減小吊裝重量。（單支12碼鏈條最大吊裝上限為3.2噸）。（單支14碼鏈條最大吊裝上限為6噸），操作人員在使用時(shí)仔細(xì)檢查。
        ② 卸車人員在攀爬車輛時(shí)，要仔細(xì)判斷工件是否會(huì)出現(xiàn)翻滾、倒塌等安全隱患。
        ③ 管件在卸車后因鍍鋅工藝要求需要翻滾、掉頭的管件要特別注意掉掛點(diǎn)在合適的位置，嚴(yán)禁人員當(dāng)作配重進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、掉頭和運(yùn)輸。
        ④ 串掛人員要特別重視鏈條雙鉤是否達(dá)到安全要求，鏈條、鉤子出現(xiàn)直鉤、裂紋、焊縫腐蝕嚴(yán)重、鏈條變細(xì)、腐蝕嚴(yán)重的禁止使用。
        ⑤ 吊裝帶使用時(shí)必須認(rèn)真檢查表面是否有割傷、裂口、斷線等不安全因素，發(fā)現(xiàn)有上述情況根據(jù)傷口的大小進(jìn)行評(píng)估，降低吊裝重量使用，傷口面積過大無(wú)法繼續(xù)使用的立即進(jìn)行更換。
        ⑥ 插釬原（直徑為14mm圓鋼），插釬直徑小于12mm之后禁止在∠100以上的塔材上使用，插釬直徑小于10mm時(shí)必須進(jìn)行更換，防止鍍鋅時(shí)因插釬過細(xì)角鋼從鼻子中脫出造成安全事故。
        ⑦ 篦子在使用之前必須認(rèn)真檢查焊點(diǎn)是否腐蝕有裂紋、如有裂紋或者焊點(diǎn)腐蝕的嚴(yán)禁使用，及時(shí)運(yùn)往維修進(jìn)行修理或更換。
        ⑧ W鉤、雙鉤杠子放架子掛件時(shí)，杠子嚴(yán)禁放在架子的最邊上，（杠子兩頭必須余出200mm）（杠子靠架子內(nèi)400mm）放在架子上，防止掛件過重時(shí)杠子發(fā)生翻滾或一端脫落造成安全事故。
       
        《二》：酸洗工序
        ① 吊裝帶酸洗時(shí)嚴(yán)禁掛在工件的棱角、附件處！防止工件割斷吊裝帶造成傷害。吊裝帶有3∕1割傷的不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
        ② 酸洗工接班時(shí)必須檢查酸洗行車鋼絲繩是否出現(xiàn)起刺、局部擠壓變形，吊鉤開口是否超出規(guī)定范圍等安全隱患，防止吊裝時(shí)出現(xiàn)工件高空脫落。
        ③ 酸洗工在檢查工件酸洗質(zhì)量時(shí)，嚴(yán)禁靠近酸槽護(hù)欄邊，嚴(yán)禁在工件底部昂頭檢查酸洗質(zhì)量，防止鹽酸滴入眼睛或掉入酸槽發(fā)生危險(xiǎn)。如有鹽酸滴入或掉入酸槽，盡快用手扒開眼睛對(duì)準(zhǔn)水龍頭進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)嚴(yán)禁用手揉眼睛。掉入酸槽時(shí)高聲呼救扒住酸槽壁上來(lái)后立即用水沖洗后就醫(yī)。
        ④ 酸洗管件或特殊工件時(shí)防止管內(nèi)扣氣濺出酸液灼傷，放入酸槽時(shí)人員要避開透氣處緩慢放入。
        ⑤ 酸洗人員必須按規(guī)定戴好口罩，防止吸入酸霧造成傷害。
        ⑥ 酸洗人員打撈酸槽時(shí)必須兩人謹(jǐn)慎操作，禁止靠近護(hù)欄邊，操作時(shí)互相監(jiān)督安全。
        《三》：鍍鋅工序
        ① 工件鍍鋅時(shí)提前檢查篦子、鉤子、鏈條是否有腐蝕、裂紋、焊點(diǎn)等缺陷，如有上述缺陷立即停止使用，交維修更換或修理。
        ② 所有鏈條嚴(yán)禁打結(jié)吊掛工件，按鏈條最小載重量吊掛工件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
        ③ 捆綁的工件鍍鋅之前仔細(xì)檢查是否達(dá)到安全要求，防止工件捆綁不牢固造成不安全因素。下鍋人員提前檢查工件是否合格，嚴(yán)禁鍍鋅下鍋人員使用行車吊起工件在底部檢查。
        ④ 鍍鋅鍋周圍嚴(yán)禁非操作人員靠近，嚴(yán)禁鍍鋅工在鋅鍋周圍設(shè)備上休息。
        ⑤ 工件鍍鋅時(shí)操作人員在安全范圍內(nèi)躲避，鍍鋅操作人員有權(quán)制止無(wú)關(guān)人員靠近鋅鍋，防止濺出鋅液發(fā)生燙傷。
        ⑥ 鍍鋅工件出鍋時(shí)操作工必須站在工件于液面的交叉點(diǎn)上操作，工件脫落時(shí)操作人員必須向工件未出液面的一端躲避。防止濺出鋅液燙傷。
        ⑦ 鍍鋅工件出鍋、冷卻、清理鍋壁時(shí)，操作人員振動(dòng)工件和鏟除鍋壁鋅灰時(shí)必須兩腿叉開向前成八字形，防止敲打、鏟灰時(shí)的慣性發(fā)生危險(xiǎn)。操作時(shí)必須有兩人以上一起監(jiān)督操作。
        ⑧ 工件鍍鋅之前仔細(xì)檢查工藝孔是否留在合適的位置！仔細(xì)檢查工件死角是否存有溶劑，防止工件鍍鋅時(shí)存氣、存溶劑發(fā)生爆炸或噴鋅燙傷。
        ⑨ 工件鍍鋅時(shí)因需調(diào)整角度翻轉(zhuǎn)時(shí)，掛具必須找到合適的掉掛點(diǎn)再起吊，嚴(yán)禁人員當(dāng)作配重調(diào)頭、翻轉(zhuǎn)，以免磕傷和砸傷發(fā)生意外傷害。
        ⑩ 刮灰板、撈鍋鉤上面粘有溶劑時(shí)禁止快速放入鋅液面中，以免發(fā)生爆炸濺出鋅液燙傷。
        《四》：檢修工序
        ① 檢修人員使用磨光機(jī)時(shí)必須佩戴眼鏡緊握設(shè)備，禁止磨光機(jī)使用在工件有棱角的地方、防止磨光片碰撞發(fā)生破裂造成傷害。禁止人員損壞電纜破皮，禁止人員撕拉亂扯電源線及使用無(wú)插頭電源線。
        ② 工件使用行車翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，檢修人員必須退到安全范圍，人工翻轉(zhuǎn)工件時(shí)雙腳、雙手躲開工件翻轉(zhuǎn)的位置，防止雜腳傷手，防止磕碰、砸傷。
        ③ W鉤、雙鉤杠子擱置托架上時(shí)，靠邊一側(cè)必須留出500mm的余量，防止杠子偏重發(fā)生側(cè)翻造成傷害。
        ④ 成品件吊裝入庫(kù)時(shí)嚴(yán)禁使用不合格的吊裝工具，吊裝放置成品工件時(shí)角鋼必須打捆整齊碼垛，防止塌陷放生安全隱患。管件必須用物體掩住兩頭，防止管件翻滾發(fā)生安全事故。
        《五》：行車設(shè)備操作工
        ① 所有行車操作工必須定人定崗，實(shí)行交接班制度，交接時(shí)檢查行車吊鉤、鋼絲繩、剎車等安全裝置，發(fā)現(xiàn)不安全因素停止使用報(bào)車間進(jìn)行維修或更換，禁止行車設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
        ② 行車操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；違章操作設(shè)備的發(fā)現(xiàn)按車間規(guī)定處理。
        ③ 雙梁行車操作工吊工件時(shí)，底部嚴(yán)禁有人；行走時(shí)拉響電鈴發(fā)出警告。
        《六》：維修工
        ① 使用液壓平臺(tái)車時(shí)，必須支撐四腳，讓四腳支撐液壓平臺(tái)，嚴(yán)禁未支撐四腳使用液壓平臺(tái)！發(fā)現(xiàn)一次重罰處理。
        ② 維修人員在登高檢修時(shí)，必須使用安全帶，戴好安全帽并緊掛下顎帶，違反重罰。
        ③ 維修班長(zhǎng)每天組織人員利用班組吃飯、休息時(shí)間對(duì)每臺(tái)行車設(shè)備逐一進(jìn)行細(xì)查，細(xì)查安全件是否合格，（吊鉤、鋼絲繩、鋼絲繩鎖扣、聯(lián)軸器、接觸器等），發(fā)現(xiàn)問題立即維修或更換，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，所檢修的設(shè)備臺(tái)次必須有詳細(xì)的檢修記錄。
        ④ 每周日所有維修人員、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任、調(diào)度必須參加安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題立即整改。屢次違反安全規(guī)定的任何個(gè)人加倍處罰！