1? 編制目的
??????? 為提高神華寧夏煤業(yè)集團金鳳礦生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保、平穩(wěn)的生產(chǎn)管理和處置突發(fā)事件的應(yīng)急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)，預(yù)防和減少爆炸、化學(xué)危險品泄漏、人員窒息及其造成的損害，保障企業(yè)和員工生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展，制定此應(yīng)急預(yù)案。
??????? 2? 適用范圍
??????? 適用于神華寧煤集團金鳳礦所屬裝置，其中包括150 M? 液氮儲槽6套，液氮氣化裝置一套。
??????? 本預(yù)案屬廠礦級應(yīng)急預(yù)案，主要針對本裝置可能發(fā)生的凍傷、氮氣泄漏、氮氣窒息等事故。
??????? 3? 編制依據(jù)
??????? 依據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督總局17號令》2009年5月1日起施行的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》以及《危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)則》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）等有關(guān)法律、行政法規(guī)。
??????? 4? 應(yīng)急處理遵循的原則
??????? 4.1? 先救人后救物。
??????? 4.2? 重大火災(zāi)先報警后滅火。
??????? 4.3? 可燃氣泄露著火，不應(yīng)立即撲滅火災(zāi)，應(yīng)先進行隔離以防爆炸。
??????? 4.4? 大量可燃、有毒液體、氣體泄露應(yīng)首先控制現(xiàn)場各種火源，清理、匯報、反映、疏散周圍人員。
??????? 4.5? 物料倒空一般是先倒液后泄壓。
??????? 4.6? 現(xiàn)場中毒窒息搶救應(yīng)佩戴隔離式防護面具，先做好自身防護。
??????? 4.7? 現(xiàn)場做人工呼吸不能輕易放棄，只要無脈搏跳動，要立即進行人工呼吸。
??????? 5? 單位基本情況
??????? 5.1? 人員介紹
??????? 5.2管轄范圍
??????? 管轄范圍包括：液氮儲槽六個，低溫加壓泵2臺，板翅式換熱器4臺，電加熱器2臺，氮氣緩沖罐1個。
??????? 5.3 生產(chǎn)裝置介質(zhì)
?????????? 本裝置生產(chǎn)原料為低溫液體氮氣，主要產(chǎn)品有1.5MPa常溫氮氣 。
??????? 5.4 生產(chǎn)裝置主要技術(shù)參數(shù)
??????? 裝置主要技術(shù)參數(shù)：液氮儲存量150×6 m?,液氮（純度O2≤10PPm），中壓氮氣5000 Nm?/H，氮氣（純度O2≤10PPm）溫度20℃。
??????? 5.5 液氮防滅火系統(tǒng)工藝流程概述：
??????? 主要生產(chǎn)流程是：外購液氮由槽車充裝至液體儲槽儲存，低溫低壓真空液氮儲罐（TK-101A~F）出液管口接液氮輸送總管，連接液氮增壓裝置（P-101A/B），通過液氮增壓裝置提高液氮的輸送壓力至1.5MPa；液氮流經(jīng)液氮氣化裝置（E-101A/B），通過空氣對流進行熱交換將 -196℃液氮加熱氣化。在液氮氣化裝置（E-101A/B）內(nèi)介質(zhì)為氣液兩相狀態(tài)，液氮在該裝置充分氣化后流經(jīng)氮氣輸送管，液氮氣化裝置（E-101A/B）出口處氮氣溫度通常比環(huán)境溫度低10℃，當環(huán)境溫度低于10℃時，液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道易于結(jié)霜，此時電加熱輔熱裝置（H-101A/B）應(yīng)開啟給氮氣繼續(xù)加熱；如果液氮氣化裝置（E-101A/B）至電加熱輔熱裝置（H-101A/B）管道無結(jié)霜現(xiàn)象，或者溫度計顯示高于-10℃時，可以不用開啟電加熱輔熱裝置（H-101A/B），直接將氮氣經(jīng)電加熱輔熱裝置（H-101A/B）旁路管道（150-GN2-114e-NB）輸送至穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）,整個過程可實現(xiàn)自動聯(lián)鎖運行。穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）氮氣入口壓力1.2～1.5 MPa，出口為1.0±0.01MPa，入口處裝有自力式調(diào)節(jié)閥（帶指揮器），把入口氮氣壓力穩(wěn)壓在1.0MPa 流入到臥式氮氣緩沖儲罐中。氮氣從穩(wěn)壓穩(wěn)流裝置（TK-102）出口至計量裝置（X-101）經(jīng)計量后送入煤礦井下氮氣總管。液氮增壓裝（ P-101A/B ） 低溫氣體回流至儲罐系統(tǒng)， 液氮增壓裝置（ P-101A/B）在運行過中會產(chǎn)生少量的低溫氣體，為了確保運行儲罐的壓力平衡與減小波動，泵池產(chǎn)生的低溫氣體應(yīng)回流到低溫儲罐內(nèi)的回氣口，即儲罐流程圖中泵后回氣閥（A-15）。
??????? 6 危險目標及其危險特性、對周圍的影響
??????? 6.1危險源
??????? 危險源主要有低溫液氮等。
??????? 6.2?危險源特性
??????? 氮氣是無色無臭無毒氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不助燃。侵入人體的途徑為吸入?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，液化氮氣的組成絕大部分是N2，液氮的儲存溫度為-196℃。 液化氮氣具有低溫特性。人體接觸低溫的氮氣易引起凍傷。泄漏的氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇到氮氣、液氮管路泄露，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進入發(fā)生缺氧窒息危險。
??????? 7? 應(yīng)急資源
??????? 7.1礦內(nèi)部資源
??????? 7.1.1應(yīng)急人員由礦上同意安排
??????? 7.1.2配備的救護器材、消防器材、氣防器材、監(jiān)測儀器??????????????????????????????????????????
??????? 配置一覽表：
??????? 序號?地?? 點?型 號?數(shù)量（臺）?備注?
??????? 1?配電室?手提4kg干粉滅火器? ?2??
??????? 2?配電室?5M長管式呼吸器?1??
??????? 3?配電室?空氣呼吸器?1??
??????? 4?配電室?四合一分析儀?1??
??????? 8? 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責
??????? 8.1? 應(yīng)急組織管理機構(gòu)
??????? 為了使應(yīng)急狀態(tài)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)、有指揮,特成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。
??????? 應(yīng)急組織機構(gòu)圖
??????? 8.2 各級應(yīng)急人員職責
??????? 應(yīng)急總指揮：負責應(yīng)急計劃中的監(jiān)控措施的落實，發(fā)布啟動、關(guān)閉應(yīng)急救援預(yù)案的命令，啟動應(yīng)急救援預(yù)案后，負責全面組織指揮應(yīng)急救援工作，并對問題進行決策，人員協(xié)調(diào)，負責向上級匯報，組織事故的調(diào)查處理。負責組織應(yīng)急救援預(yù)案的制定和修訂，督促、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。
??????? 安全組長：負責執(zhí)行總指揮下達的指令，現(xiàn)場氣體監(jiān)測、警戒、組織義務(wù)消防隊員進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理。督促、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。
??????? 生產(chǎn)組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后，負責人員清點，執(zhí)行生產(chǎn)處和總指揮下達生產(chǎn)裝置的開停車命令，指揮生產(chǎn)班組、生產(chǎn)技術(shù)員對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消。
??????? 設(shè)備組長：應(yīng)急救援預(yù)案啟動后，負責組織設(shè)備技術(shù)員確認泄露設(shè)備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，提供裝置搶險，搶修，應(yīng)急物資，負責事故初期的現(xiàn)場警戒，疏散。
??????? 安全員：負責組織班組現(xiàn)場人員和義務(wù)救援隊員，進行初期滅火和現(xiàn)場受傷人員的急救處理，現(xiàn)場的警戒，人員的疏散，有害氣體監(jiān)測。督促、參加班組應(yīng)急救援預(yù)案的日常演練。
??????? 設(shè)備組：事故設(shè)備的主管技術(shù)員負責立即確認設(shè)備的泄漏和損壞情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，其他設(shè)備員為現(xiàn)場提供應(yīng)急物資，現(xiàn)場設(shè)備保護?，F(xiàn)場警戒，疏散，道路管制。
??????? 工藝組：事故工段的技術(shù)員，負責落實泄漏介質(zhì)的存儲量及工藝壓力溫度，向總指揮匯報并與其他工藝員負責落實應(yīng)急工藝處理措施、組織進行物料的隔離、泄壓、排放和裝置的開停車處理，對有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消。