1、公司基本情況

　　1.1 ｘｘ化工有限公司成立于1993年，2004年企業(yè)改制由三威化工有限公司更名為ｘｘ三好化工有限公司，位于ｘｘ永華道9號，現(xiàn)從業(yè)人員72人。主要產(chǎn)品為乙酰丙酸，年產(chǎn)量300噸，甲基磺酸年產(chǎn)2000噸，副產(chǎn)鹽酸500噸，4.4’偶氮雙（4-氰基戊酸）年產(chǎn)量50噸。公司北靠永華道，東西鄰近東辛莊村，南靠東辛莊村農(nóng)田，公司所購原料由天津市漢沽區(qū)運(yùn)輸公司危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸隊(duì)、ｘｘ信立危貨運(yùn)輸車隊(duì)運(yùn)輸。

　　1.2 危險(xiǎn)目標(biāo)及危險(xiǎn)特性、對周圍的影響

　　氯氣在日光下與易燃?xì)怏w混合時(shí)會(huì)引發(fā)燃燒爆炸；泄露物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。氨與空氣混合能形成爆炸性混合物；泄露物質(zhì)可導(dǎo)致中毒；對眼、粘膜或皮膚有強(qiáng)烈的刺激性。副產(chǎn)鹽酸有強(qiáng)腐蝕性。

　　1.2.1 危險(xiǎn)目標(biāo)的確定

　　根據(jù)本公司生產(chǎn)、使用、貯存化學(xué)品的品種、數(shù)量、危險(xiǎn)性質(zhì)以及可能引起化學(xué)事故的特點(diǎn)，確定液氯、氨、氯化氫（鹽酸）為應(yīng)急救援危險(xiǎn)目標(biāo)。

　　1.2.2 根據(jù)確定的目標(biāo)，明確其危險(xiǎn)性及對周邊的影響

　　液氯、氨發(fā)生重大事故易造成中毒事件。

　　1.3 危險(xiǎn)目標(biāo)周圍可利用的安全、消防、個(gè)體防護(hù)的設(shè)備、器材及其分布

　　危險(xiǎn)目標(biāo)周圍設(shè)有消防栓、滅火器，職工有防毒面具、手套等。

　　1.4 應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分

　　1.4.1 公司成立事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室（設(shè)在安全保衛(wèi)部）負(fù)責(zé)日常工作。發(fā)生重大事故時(shí)，以指揮小組為基礎(chǔ)，成立救援指揮部。

　　1.4.2 組成人員

　　主要負(fù)責(zé)人：劉向東；管理人員：陳盼來、屈德貴、楊德林、張俊龍、李玉龍；現(xiàn)場指揮人：王洪樂。

　　1.4.3 主要職責(zé)

　?。?）負(fù)責(zé)本公司《化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案》的制定、修訂；

　?。?）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員、物資等調(diào)動(dòng)；

　?。?）根據(jù)事故情況確定現(xiàn)場指揮人員；

　?。?）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場各項(xiàng)工作；

　?。?）發(fā)生事故時(shí)，由指揮機(jī)構(gòu)發(fā)布本預(yù)案的啟動(dòng)與終止；

　?。?）事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)

　　車間主任協(xié)助指揮做好車間的緊急停車工作，確保停車安全，負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險(xiǎn)、搶救和現(xiàn)場災(zāi)情處置及洗、消工作。

　　維修車間主任負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一調(diào)動(dòng)汽、水、電的工作。

　　保衛(wèi)部負(fù)責(zé)警戒、治安、疏散以及搶險(xiǎn)搶救的監(jiān)護(hù)工作。

　　辦公室負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系工作、傷員的轉(zhuǎn)院聯(lián)系和護(hù)送工作。

　　指揮小組負(fù)責(zé)向上級匯報(bào)和周邊單位通報(bào)事故情況，接受政府的指令和調(diào)動(dòng)。

　　指揮小組負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場的有關(guān)數(shù)據(jù)，對調(diào)查事故提供依據(jù)。

　　1.5 報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式

　?。?）公司設(shè)有報(bào)警裝置，電話……

　?。?）辦公室外線……、內(nèi)線8016

　?。?）保衛(wèi)部外線……、內(nèi)線8039、門衛(wèi)8015

　?。?）24小時(shí)外部電話……

　　1.6事故發(fā)生后采取的處理措施

　　本公司生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生泄漏事故的主要部位液氯、氨和鹽酸三個(gè)目標(biāo)。

　　一、 氯氣泄漏的處理方法

　　1. 管道或法蘭墊片泄漏的處理方法：

　　公司所用氯氣壓力一般小于0.1Mpa，經(jīng)常時(shí)間使用，腐蝕和交變載荷作用，會(huì)出現(xiàn)變薄、老化等現(xiàn)象，使管線和墊片漸漸地由滲漏到微漏直至泄漏。出現(xiàn)泄漏氯氣現(xiàn)象應(yīng)做如下處理：

　?。?）、堵漏人員應(yīng)配帶好防毒面具或空氣呼吸器，站在漏點(diǎn)的上風(fēng)方向。（2）、協(xié)助人員備好消防水槍和堿吸收塔引風(fēng)管，迅速切斷漏點(diǎn)的氣源閥門。（3）、啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣吸收和堿吸收，從系統(tǒng)內(nèi)部抽吸管路中的氯氣。（4）、啟動(dòng)堿吸收塔用引風(fēng)軟管抽吸外逸的氯氣。（5）、用塑料膠粘帶和拉伸膜纏繞泄漏處，以減少氯氣外逸速度。待泄漏管線抽至負(fù)壓時(shí)，在維持負(fù)壓條件下，拆卸法蘭或管道進(jìn)行更換。（6）、在整個(gè)處理過程中，應(yīng)該常用PH值試紙檢測堿吸收槽和堿吸收塔內(nèi)的堿液性質(zhì)，應(yīng)始終保持強(qiáng)堿性，否則及時(shí)加入液堿或固堿。

　　2、通氯流量計(jì)泄漏的處理方法：

　?。?）、處理人員戴好防毒面具或空氣呼吸器，站在流量計(jì)的上風(fēng)風(fēng)向。（2）、協(xié)助人員做好個(gè)人保護(hù)，備好消防水槍和堿液吸收塔引風(fēng)軟管。（3）、迅速關(guān)閉流量計(jì)兩端的閥門，打開旁路閥。（4）、啟動(dòng)堿吸收塔，抽吸流量計(jì)外的氯氣，在外逸氯氣抽盡時(shí)更換流量計(jì)。（5）、整個(gè)過程中應(yīng)有專人檢測堿吸收塔中的液體應(yīng)始終保持強(qiáng)堿性，稍低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加液堿或固堿。

　　3．瓶角閥泄漏的處理方法：

　?。?）、處理人員應(yīng)佩帶好防毒面具或空氣呼吸器，站在漏點(diǎn)的上風(fēng)方向。（2）、協(xié)助人員做好個(gè)人保護(hù)，備好消防霧化水槍和堿吸收塔引風(fēng)軟管。（3）、迅速關(guān)閉鋼瓶角閥啟動(dòng)堿液吸收塔。（4）、如果角閥失靈或易熔塞泄漏，直接將液氯鋼瓶推到堿液中和池中浸沒吸收。整個(gè)處理過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)向中和池和堿液吸收塔內(nèi)加液堿或固堿維持其溶液現(xiàn)強(qiáng)堿性。

　　二、冰機(jī)崗位應(yīng)急措施

　?。?）、壓縮機(jī)發(fā)生液擊現(xiàn)象：指液體制冷劑（液氨）直接進(jìn)入壓縮機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)氣罐內(nèi)有敲擊聲，同時(shí)曲軸箱機(jī)油乳化，時(shí)間稍長還會(huì)使曲軸箱體外部結(jié)霜。發(fā)現(xiàn)液擊時(shí)應(yīng)立即把容量調(diào)節(jié)閥扳到“0”位，然后關(guān)閉吸收閥和節(jié)流閥，查明原因，排除故障后，慢慢斷開啟吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力升高到0.2mp時(shí)，把容量調(diào)節(jié)閥扳到1/2位置，當(dāng)吸氣壓力降到“0”時(shí)，再把容量調(diào)節(jié)閥扳到“0”位，這樣反復(fù)多次，直到正常為止。（2）、高壓系統(tǒng)泄漏：一般高壓系統(tǒng)指壓縮機(jī)出口至儲罐之間的所有設(shè)備和管線，若高壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，操作者應(yīng)戴好防毒面具，若泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)戴空氣呼吸器進(jìn)行處理，首先關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端的閥門，使氨的泄漏壓力和泄露量減少到最低，然后用霧化水槍進(jìn)行吸收氨氣，泄露嚴(yán)重時(shí)使用酸霧吸收并注意個(gè)人防護(hù)，加強(qiáng)局部通風(fēng)迫使氨氣擴(kuò)散，禁止啟動(dòng)或停止泄漏區(qū)的電器開關(guān)，防止引起燃燒爆炸事故。（3）、突然停電：開機(jī)過程中突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸發(fā)器的節(jié)流閥和供氨閥，然后關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥，將容量調(diào)節(jié)閥搬到“0”位，再關(guān)閉冷凍水上、下閥門，防止冷凍水倒流溢出蒸發(fā)器。