1、概述
承德正和爐料開發(fā)有限公司現(xiàn)有日產(chǎn)500噸活性石灰套筒窯2座，已形成年產(chǎn)35萬噸石灰的能力。
主要設備包括套筒窯本體設備、上料設備、出灰設備、壓球設備、鈍化設備、動力介質(zhì)供應設備等相關設備設施。
為保證正和爐料開發(fā)有限公司在線運行設備及附屬設施得到及時的維護、檢修，確保設備性能保持良好的狀態(tài)，甲方將正和爐料開發(fā)有限公司所屬生產(chǎn)、生活設備設施的日常檢修、維護（以下簡稱維保）交給乙方。根據(jù)《中華人民共和國合同法》以及其它有關規(guī)定，為進一步明確雙方的責任、權利、義務，簽訂以下協(xié)議，雙方共同遵守執(zhí)行。
2、主要設備承包范圍及檢修內(nèi)容：
2.1承包范圍
承德正和爐料開發(fā)有限公司在線運行設備、設施、構(gòu)筑物（結(jié)構(gòu)部分）等維護檢修實現(xiàn)年度承包。承包范圍如下：
2.1.1、截止2014年1月1日，維護檢修中心負責承德正和爐料開發(fā)有限公司現(xiàn)有所有設備設施的維護保養(yǎng)、檢修、事故搶修、現(xiàn)場清理等。
2.1.2、備件的組裝、安裝；離線設備部件的組裝、修配；小型件的改造、制作；簡單工器具的制作。
2.1.3、維護檢修中心負責備件的倒運吊裝。
2.1.4、負責液壓站及站內(nèi)地面保潔等日常管理工作。
2.1.5、現(xiàn)場消防、安全設施的維護。
2.1.6、負責公輔設施如辦公樓、休息室采暖、供水的維護。
2.1.7、介質(zhì)管線的節(jié)點以新釩廠大墻為準。
2.1.8、特種設備包含起重設備（不含叉車）、壓力容器、壓力管道、吊夾具等。
2.1.9、設備（含介質(zhì)管線）、設施、構(gòu)筑物的防護、防洪、防汛、防雨、防寒、保溫等措施的實施按2.4條款相應內(nèi)容執(zhí)行。
2.1.10、承包區(qū)域內(nèi)安全隱患整改、現(xiàn)場管理整改等工作，設備檢（定）修等。
2.1.11、日常檢修所需簡易腳手架由維檢中心負責自行搭建，需要搭鋼管架子由正和公司負責。
2.2 維保界面
2.2.1設備具體維護界面
2.2.1.1、維檢中心負責維護所用備件、材料、二類機電的領換。
2.2.1.2、鏈條、鏈輪及鋼絲繩的潤滑由正和廠崗位。
2.2.1.3、減速機箱體的日常檢查加油，由正和廠崗位負責，清洗、換油由維護檢修中心負責。風機軸承箱或軸承座的日常檢查加油由正和廠崗位負責，清洗油箱及換油由維護檢修中心負責。
2.2.1.4、液壓站及稀油潤滑站的檢查加油、換油及在線過濾由維護檢修中心負責。
2.2.1.5、無加油嘴的電動機的加油由維護檢修中心負責。
2.2.1.6、電動機（包括電動滾筒）由自動化中心負責檢測，現(xiàn)場保存由正和廠崗位負責，7.5kw以下（含7.5kw）不需要找正的電機更換由自動化中心負責，其它電機更換由維護檢修中心負責。電機更換時要求將舊電機的聯(lián)軸器或葉輪拔下的由維護檢修中心負責。
2.2.1.7、電動滾筒的加油、日常補油及油品的準備由正和廠崗位負責，維護檢修中心配合。電動滾筒漏油及端蓋緊固處理由維護檢修中心負責。
2.2.1.8、各皮帶機滾筒的日常加油（有加油點的）由崗位工負責,檢修時開蓋加油由維護檢修中心負責。皮帶跑偏器的調(diào)整及上托輥、下托輥的領換由正和廠負責。皮帶機配重的調(diào)整由正和廠崗位負責，維護檢修中心配合吊裝。皮帶機清掃器的調(diào)整維護由正和廠崗位負責，制作、更換由維護檢修中心配合。
2.2.1.9、通徑在DN25以上的電動閥門的更換由維護檢修中心負責，DN25以下（含DN25）的電動閥門（螺紋連接）的更換由自動化中心負責，法蘭連接的由維護檢修中心負責。電動執(zhí)行機構(gòu)的更換由維護檢修中心負責，電磁換向閥及線圈更換歸自動化中心負責。調(diào)節(jié)閥的閥體的更換由維護檢修中心負責。儀表、熱電偶的更換由自動化中心負責（壓力管路的開孔、焊接由維護檢修中心配合）。流量孔板、流量計（DN25以上及法蘭連接）的更換由維護檢修中心負責。
2.2.1.10、壓力表（帶電接點）的備件、領換由自動化中心負責。
2.2.1.11、正和廠負責皮帶機的皮帶計劃、更換及廢舊皮帶的回收，維護檢修中心負責皮帶的膠接、接頭的日常修補。
2.2.1.12、整體制動器、推動器、制動瓦的領換、調(diào)整由維護檢修中心負責，制動器線圈的日常領換由自動化中心負責，機電一體的液壓缸、分體式的液壓缸、電機的領換歸維護檢修中心負責。
2.2.1.13、各種臨時用電的電纜、照明線纜、燈具、燈泡等由正和廠提供，接電由自動化中心負責。
2.2.1.14、DN300以下的手孔及煤氣系統(tǒng)人孔的拆封由崗位負責，其它人孔的拆、封由維護檢修中心負責。
2.2.1.15、閥門填料由維護檢修中心負責，絲桿加油由崗位負責。
2.2.1.16、設備轉(zhuǎn)動及傳動部位的安全防護罩，在維護或修理時，哪個單位揭開的在修理完后，由哪個單位負責恢復，崗位負責監(jiān)督。
2.2.1.17、所有設備使用的鋼絲繩由維護檢修中心負責更換。
2.2.1.18、日常套件的組裝，更換下來的設備及備件修理由維護檢修中心負責，需返回廠家修理的設備、備件由正和廠負責并承擔費用。
2.2.1.19、套筒窯用品的制作（包括扒灰耙子、吹掃管等）由維護檢修中心負責，材料由正和廠負責準備。
2.2.1.20、現(xiàn)場檢修用車（汽車、吊車）由正和廠負責。
2.2.1.21、檢修完成后48小時內(nèi)維護檢修中心清理完現(xiàn)場，將更換下的設備或備件放到指定地點，乙方拆除的報廢件由乙方負責切割,甲方負責運輸。
2.2.1.22、辦公樓、職工休息室、主控室等建筑物內(nèi)采暖及上水，回水設施的維修保養(yǎng)（包括改造），由維護檢修中心負責。
2.2.1.23、正和廠路燈鋼構(gòu)部分維護由維護檢修中心負責。
2.2.1.24、正和廠化驗室設備機械部分由維護檢修中心負責，電氣部分由自動化中心負責。
2.2.1.25、維護檢修中心負責日常維護中自動化的電、氣焊配合工作。
2.2.1.26、氣動風管的更換歸維檢，儀表管更換歸自動化。
2.2.2除塵界面
2.2.2.1、除塵器外委維護界面以外的部分均由維檢、自動化進行維護。
2.2.2.2、維檢、自動化負責維護單位不在現(xiàn)場，除塵器出現(xiàn)故障不能使用的應急處理。
2.2.2.3、凡屬設備有加油點其日常檢查加油由正和廠負責，需要開蓋加油由維護檢修中心負責；各減速機、風機軸承座、軸承箱體的日常檢查加油由正和廠負責，清洗及換油由維護檢修中心負責。
2.3 承包方主要工作內(nèi)容：
為保證承包方范圍內(nèi)設備的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，保證設備性能在承包期內(nèi)處于良好的狀況，按期、按質(zhì)、按量完成承包任務。其主要工作要求如下，但不僅限于下列內(nèi)容：
2.3.1、對承包區(qū)域設備按點檢標準進行點檢，并配合甲方的點檢工作。
2.3.2、24小時設備保駕工作。
2.3.3、所有設備定修、日修，計劃檢修、臨時計劃檢修和單臺主體設備停產(chǎn)解體檢修、主要零、部件的更換工作；
2.3.4、維保設備、設施的日常維護、保養(yǎng)，機械設備給油脂工作；液壓系統(tǒng)換油、充氮。
2.3.5、區(qū)域內(nèi)設備、設施的緊急搶修工作；主要根據(jù)甲方具體負責人通知和所制訂的方案、時間及質(zhì)量要求，迅速組織人員進行搶修。夜間，值班人員10分鐘攜帶工具到達現(xiàn)場，非跟班人員要求30分鐘之內(nèi)趕到現(xiàn)場。
2.3.6、根據(jù)設備技術狀況，提出設備定修、日常檢修計劃，以及維護、檢修、改進的建議，并能夠準確的提出檢修項目和制定檢修方案。
2.3.7、設備檢修前的各項準備工作（各類物料的領取、準備、檢修過程質(zhì)檢、提前試驗等）。2.3.8、備品備件、單臺成套設備的離線修復、線外組裝、預檢預裝等。
2.3.9、結(jié)合檢修所安排的設備缺陷處理、技術改進。
2.3.10、承包區(qū)域內(nèi)甲方所臨時安排的維護、修繕工作；設備隱患、安全隱患的處理等。
2.3.11、配合測繪、標定（裝卸）等。
2.3.12、輔料、備品備件自庫存地到現(xiàn)場的裝卸、倒運等，現(xiàn)場機旁備品、備件管理（涉及車輛甲方負責）。
2.3.13、承包范圍內(nèi)各種鋼結(jié)構(gòu)件的維修和臨時設施制作和安裝；因正和廠需要的設備設施改進工作。
2.3.14、各種工業(yè)建（構(gòu)）筑物（含地下）、鋼結(jié)構(gòu)（含廠房鋼結(jié)構(gòu)、門窗等）的維護、檢修、更換等工作（按照條款2.4執(zhí)行）。
2.3.15、負責承包區(qū)域內(nèi)設備檢修后的舊件回收，裝卸、倒運到甲方的指定位置，安全設施恢復應齊全、完好、可靠；現(xiàn)場清潔；修舊利廢工作。
2.3.16、特種設備（起重設備、壓力容器、管道）的維護、保養(yǎng)、檢修，國家法定檢驗的配合工作。
2.3.17、配合上級有關職能部門（安檢，質(zhì)檢，環(huán)保）對所包區(qū)域內(nèi)的相關設施設備進行檢查、驗收、整改、達標工作。
2.3.18、負責巡檢方案、標準、路線的制定；負責設備檢修作業(yè)標準的制定；配合甲方修定完善設備維護、檢修規(guī)程、點檢標準、技術標準。
2.3.19、配合甲方，對主要、關鍵設備實行四化管理與維護。
2.3.20、設備檢修后要及時形成技術報告，并積極配合甲方的驗收工作。
2.3.21、現(xiàn)場保潔：液壓站設備及站內(nèi)地面保潔。
2.3.22、乙方應積極開展“5S”管理和檢修標準化作業(yè)，配合甲方做好相關活動開展工作。
2.3.23、廠房、構(gòu)建筑物修繕（土建部分除外）；承保區(qū)域辦公室（樓）、值班室、休息室、操作室及公用設施等采暖、通風、給排水、門窗等修繕工作（以條款2.4為主）。
2.4以下內(nèi)容不在承包方范圍之內(nèi)：
序號 名稱 內(nèi) 容
1 起重設備 法定年檢
2 壓力容器 壓力容器、安全閥評估及檢定
3 標定 壓力表、計量儀器標定
4 理化分析 材料、油樣化驗
5 清洗 壓力容器、管道的專業(yè)清洗
6 地面車輛 叉車等地面車輛的維修和改造
7 爐體、管道的耐材清理、砌筑
12 除塵系統(tǒng)的清灰、清泥工作
13 技改項目
15 土建基礎，地面的開挖及回填工作
16 煤氣系統(tǒng)和相關設備檢修時對煤氣進行置換及檢測。
17 廠房結(jié)構(gòu)制作、安裝、廠房彩鋼瓦的更換。
18 設備及管道保溫。
19 設備及管道防腐。
20 無損探傷、風機動平衡試驗。
以上承包范圍不明確處，請到正和廠設備科確認。解釋、判定權歸承德正和爐料開發(fā)有限公司設備動力部。
3、備品備件及材料的供應與管理
為確保維修過程順利、有序，對于備品備件的供應及材料供應管理的各個方面、環(huán)節(jié)予以明確。對供應界面，機旁及備品備件、材料的管理及質(zhì)量控制做以下規(guī)定：
3.1 設備、備品備件及材料的供應界面
3.1.1、設備維護、保養(yǎng)、檢修所需要的機械設備、備品備件和鋼材、二類機、潤滑油脂、冬季保溫材料、防腐材料、油漆及輔助材料由甲方供應。
3.1.2、通用工、機具、工具運輸車輛由乙方自備，甲方廠房內(nèi)吊車設備可供乙方使用。備件運輸及檢修需用吊車、板車、叉車等時，經(jīng)甲方確認同意后由甲方提供。
3.1.3、乙方配備檢修維護所必須的測量器具由乙方自備。
3.1.4、乙方需配備檢修及日常維護所必需的電纜及照明燈具由乙方自備。
3.1.5、檢修完畢后，乙方負責將檢修施工后換下的廢舊設備清理至甲方指定地點。
3.2 備品備件及材料計劃管理
3.2.1、備品備件和材料的領用乙方到甲方庫房進行領取，并負責預檢預裝。
4、質(zhì)量要求
乙方必須具有完善的體系，維修準備到交工的各個環(huán)節(jié)都要做到精心組織，科學管理,對檢修質(zhì)量嚴格要求。
4.1質(zhì)量管理
4.1.1、設備維護、保養(yǎng)：按照甲方的相關技術規(guī)范或標準按時、按量、按質(zhì)履行設備的維護、保養(yǎng)工作，質(zhì)量達到甲方相關技術規(guī)范或標準。
4.1.2、設備檢修：按照甲方下達的檢修計劃按時、按量、按質(zhì)完成檢修任務。
4.1.3、質(zhì)量目標
1）檢修項目完成率100％，檢修執(zhí)行率100％，涉及正和廠的主體設備檢修均要達到優(yōu)良等級。
2）無責任質(zhì)量返工，杜絕檢修質(zhì)量事故。
3）確保定修后48小時無故障。
4.1.4質(zhì)量保證
按照GB/T19000-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準建立、完善質(zhì)量保證體系，在本項目中將嚴格按照質(zhì)量保證措施實施。