化肥是采用化學(xué)方法生產(chǎn)的，含有氮、磷、鉀等元素的肥料。主要的產(chǎn)品有氮肥、磷肥和鉀肥等。

　　在各類化肥中，氮肥產(chǎn)量居第一位，其生產(chǎn)過程包括造氣、精制、壓縮與合成、氨加工等步驟。

　　一．火災(zāi)危險性

　　1．在氮肥生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)備原料時，由于一些原料，諸如塊狀焦炭、無煙煤等，在運輸、粉碎、篩分等過程中極易產(chǎn)生粉塵，四處飛揚，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，偶遇明火、猛烈摩擦或雷擊等，很易引起爆炸和燃燒。如用液體原料和固體原料，由于其中所含的烷烴、環(huán)烷烴、甲烷等多屬易燃化合物，火災(zāi)的危險性也很大。

　　2．造氣時，進(jìn)行造氣生產(chǎn)的主要設(shè)備——煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐屬于有明火和赤熱表面的設(shè)備，若防范不慎，煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)煤氣泄漏，或管道發(fā)生滴、漏，漏出的易燃煤氣與空氣混和將會因明火和赤熱表面而發(fā)生爆炸。

　　3．在精制過程中，脫硫時，一些設(shè)備因腐蝕極易出現(xiàn)漏氣，致使火災(zāi)危險性增高；變換時，一氧化碳分子與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，生成的變換氣中氫氣和一氧化碳皆屬易燃易爆物，火災(zāi)危險性也很大。

　　4．在壓縮工藝中，隨著精制的深化，原料氣體中二氧化碳的清除，混和氣體中氫的比例增加，可燃?xì)怏w壓力加大，混合氣體的爆炸濃度極限范圍加寬，點火能量大為下降，高壓氣體只需有少量泄漏到空間，即會形成大量的爆炸性混和氣體，并且，加壓后的可燃?xì)怏w爆炸威力更大，火災(zāi)的危險性相應(yīng)增大。合成氨時，在清除二氧化碳的過程中，高壓高速氣流對管道的沖刷作用使管壁變薄，一旦發(fā)生泄漏，極易導(dǎo)致爆炸。同時，對原料氣進(jìn)行精煉時所排出的大量的可燃?xì)怏w也易引起燃燒爆炸。另外，當(dāng)氨合成塔的操作壓力超負(fù)荷時，將造成合成塔或管件的脹裂，高壓氣體外泄，危險性極大。

　　5．進(jìn)行氨加工時，稀硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的亞硝酸鈉是強氧化劑，稍有不慎，即可與其他物質(zhì)相遇燃燒或與硝酸銨混存發(fā)生自燃；而硝酸銨生產(chǎn)中若混入銅、鋅、鎳、銻等金屬或稀硝酸中含有大量氧化氮，就會生成極易爆炸的亞硝酸銨。其火災(zāi)危險性屬于甲類；尿素生產(chǎn)則因其含有氫、氨、氧等氣體，所以仍隱含有燃燒爆炸的危險。

　　二．防火措施

　　l.造氣工序

　?。?）造氣前，首先要注意原料的儲運和處理。如用固體原料生產(chǎn)，則應(yīng)防止粉塵的積存和飛揚，其設(shè)備應(yīng)盡可能做到密閉，廠房要設(shè)排風(fēng)除塵設(shè)備和水噴霧裝置，要加強生產(chǎn)管理，做到每班清除積塵。廠房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。儲存固體燃料的露天或半露天堆場，應(yīng)設(shè)在水源充足的地方，注意堆場的通風(fēng)降溫，防止自燃；如用液體原料生產(chǎn)，則應(yīng)注意加熱重油時，溫度應(yīng)控制在9O度以下，并定期排除油層下的積水。用氣體原料生產(chǎn)時，應(yīng)禁止明火，儲運原料的設(shè)備、管道都應(yīng)有良好的接地措施。設(shè)備要在防雷范圍內(nèi)，電氣設(shè)備要符合防爆要求。

　?。?）造氣時，設(shè)備和管道應(yīng)密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤氣，最危險的是發(fā)生爐內(nèi)因“透氧”而爆炸，即半水煤氣中含氧量超過O．5％，由于半水煤氣的爆炸上限高達(dá)69.4％，“透氧”很容易使煤氣濃度達(dá)到上限。因此在氣化時應(yīng)先在發(fā)生爐出口的煤氣系統(tǒng)上設(shè)放測定煤氣中氧含量的自動分析儀和“透氧”報警儀。同時，還要有“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空的聯(lián)鎖裝置以及時解除“透氧”威脅。發(fā)生爐工作時，應(yīng)合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。工作循環(huán)可采用自動控制，如果自動控制失靈、切換閥門發(fā)生故障、或水蒸汽中斷時，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段，同時打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈?？諝夤娘L(fēng)機的管道上應(yīng)設(shè)放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。

　?。?）降溫和除塵時，在廢熱鍋爐、除塵器等高溫設(shè)備后，應(yīng)設(shè)大的上逆水封，以防止煤氣返回。水箱內(nèi)的水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。上逆水封和后部洗滌塔排水，都應(yīng)設(shè)溢流水封。下水道應(yīng)設(shè)排氣管等通風(fēng)裝置，以及排除進(jìn)入下水道內(nèi)的煤氣，防止發(fā)生“地溝爆炸”。鼓風(fēng)和儲存中，鼓風(fēng)機房的建筑等級應(yīng)為一、二級耐火等級，并采用輕質(zhì)屋面，廠房泄爆面積至少為O．l平方米／立方米。廠房的電器、儀表等都應(yīng)達(dá)到1（Q—2）級防爆要求。廠房內(nèi)需設(shè)置煤氣報警器。在使用鼓風(fēng)機將半水煤氣送入脫硫工序時，鼓風(fēng)機葉輪應(yīng)用有色金屬制造。

　　（4）開、停車與檢修時，煤氣系統(tǒng)停車后和開車前應(yīng)先用氮氣進(jìn)行徹底置換，使系統(tǒng)中可燃?xì)怏w濃度低于O．5％；開車前需使系統(tǒng)內(nèi)含氧量低于2％，防止煤氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體，整個造氣工序進(jìn)行檢修時，應(yīng)在停車后用氮氣對整個煤氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換，一直到放空氣體中可燃?xì)怏w含量小于O．5％（體積比），造氣工序與原料供給部分和下道工序以盲板或水封進(jìn)行徹底隔離、切斷，方能進(jìn)行動火。若為個別設(shè)備或管道檢修，應(yīng)在用盲板將檢修部分徹底隔絕后并用氮氣置換檢修部分后方可進(jìn)行。若長期停用或檢修時間太長，所采用的盲板應(yīng)比常用的適當(dāng)加厚，防止盲板受腐蝕穿孔而發(fā)生煤氣滲漏危險。

　　（5）如采用重油氣化制半水煤氣，在原料的加壓與預(yù)熱中，油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓力指示和壓力降低報警信號；重油溫度指示和超溫報警信號；并使他們與發(fā)生爐的放空系統(tǒng)聯(lián)鎖，平時應(yīng)注意及時排除重油罐的沉降水，清理過濾網(wǎng)，控制預(yù)熱溫度不要超過125度，重油部分氧化時，煤氣發(fā)生爐要設(shè)置有效的氧油比自動控制儀，煤氣中氧含量自動分析儀和安全聯(lián)鎖裝置。在調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷時，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。