2009年1月4日，九采區(qū)+27標(biāo)高出現(xiàn)自然發(fā)火，并及時(shí)在采區(qū)+50回風(fēng)大巷及-15運(yùn)輸大巷，砌筑木段閉和磚閉各一道，為防止漏風(fēng)閉外進(jìn)行噴漿，為徹底將閉內(nèi)火區(qū)息滅，經(jīng)公司、礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，進(jìn)行注氮?dú)鉁缁穑瑸榇_保安全故報(bào)此措施。
        安全技術(shù)措施：
        1、嚴(yán)格按制氮裝置安全運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)動(dòng)行，停機(jī)時(shí)的操作規(guī)程執(zhí)行。
        2、操作制氮裝置人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗，操作時(shí)要認(rèn)真填寫操作記錄。
        3、開機(jī)前檢查連接供水、供電和電磁閥控制電纜，供水壓力必須在0.15～0.5mpa的范圍內(nèi)，流量必須達(dá)到要求。
        4、檢查好各零部件，油氣桶內(nèi)油位必須在二條刻線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。
        5、開機(jī)按起動(dòng)按鈕要點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為1～2秒，禁止超過數(shù)秒，正式運(yùn)轉(zhuǎn)壓力從零逐漸升至0.75mpa，潤(rùn)滑油壓力低于排氣壓力0.25mpa左右。
        6、制氮裝置運(yùn)行過程中，要間隔1小時(shí)手動(dòng)打開排污閥排污，防止因角座閥堵塞而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
        7、停機(jī)時(shí)，停止供氮，在停空壓機(jī)切斷電源后關(guān)閉冷卻水。開啟排污閥，排污泄壓后關(guān)閉。
        8、制氮裝置在運(yùn)行中突然停機(jī)，關(guān)閉礦用隔爆型電控箱電源開關(guān)，運(yùn)行開關(guān)，將制氮裝置所有的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。
        9、制氮裝置在運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況必須緊急停機(jī)，異常聲響或振動(dòng)，排氣壓力超過0.9mpa而安全閥未打開，潤(rùn)滑油壓力低于0.25mpa，未自動(dòng)停機(jī)，排氣溫度超過100℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī)，管路漏氣。
        10、制氮裝置空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察各儀表，各部位聲音是否正常，檢查有無漏油現(xiàn)象。
        11、九采區(qū)+50回風(fēng)道及-15大巷未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，所有人員不得進(jìn)入該地點(diǎn)，采區(qū)+50、-15閉前安設(shè)CH4，CO探頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必須保證靈敏準(zhǔn)確。
        12、閉前3米設(shè)柵欄、掛免進(jìn)牌及檢查牌板，必須每天由專人在觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)檢查各項(xiàng)指標(biāo)（CO2、℃）。做好記錄。
        13、在注氮滅火階段九采區(qū)回風(fēng)經(jīng)過的風(fēng)道內(nèi)禁止有人員作業(yè)。