1、在特殊情況下，對易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備管道進行 帶壓不置換動火焊接時，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定。
2、帶壓不置換動火，必須嚴格執(zhí)行“特殊動火”的要求，辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守安全動火有關(guān)規(guī)定。
3、動火施工前，要弄清焊補部位的情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負責落實安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)機動、生產(chǎn)調(diào)度、消防、安全等有關(guān)部門審查同意，并報請公司或總工程師批準。
4、帶壓不置換動火項目，車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)親自指揮，并有專人監(jiān)護。難度較大或危險性較大的動火項目，生產(chǎn)、機動、 安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理、總工程師要親臨現(xiàn)場。消防隊、氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護 。
5 、焊工要有較高的技術(shù)水平，不允許不懂、無證、技術(shù)不穩(wěn)定、經(jīng)驗少的焊工帶壓焊接。在焊接過程中，必須嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)氧含量不得超過0.5%，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負壓下進行。其壓力應(yīng)保護在50-150毫米水柱。
6、控制系統(tǒng)氧含量的崗位，要指派技術(shù)熟練，有操作經(jīng)驗的人員擔任。當發(fā)現(xiàn)氧含量增高，應(yīng)增加分析次數(shù)，注意變化趨勢。當氧含量超過0.5%時，應(yīng)立即停止焊補作業(yè)。
7、在焊補的設(shè)備上，應(yīng)安裝U型管壓力計，派專人嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力變化。當發(fā)現(xiàn)壓力急驟上升或下降到150-50毫米水柱范圍外時，應(yīng)立即停止動火，待查明原因，采取措施后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。
8、帶壓不置換動火焊接現(xiàn)場，通風必須良好，保證泄漏的氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有積聚易燃氣體的死角空間。如裂縫很大，泄漏氣體量很大，動火周圍的氣體成份復(fù)雜，要嚴格執(zhí)行動火規(guī)定， 防止爆炸和中毒。
9、焊補部位因腐蝕嚴重，強度較差等其它情況，造成焊接困難時，以使用直流電焊機為主，除此以外可使用交流電焊機，焊條材質(zhì)應(yīng)和設(shè)備材質(zhì)一致。
10、焊補現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的滅火器材、防毒面具，必要時要設(shè)軸流風機?，F(xiàn)場通道保證暢通。
11、動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度并經(jīng)同意，動火過程中要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，責任到人， 密切配合，加強工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。各有關(guān)生產(chǎn)工段、崗位的人員，接到動火通知后，應(yīng)檢查并做好可能影響生產(chǎn)的一切預(yù)防措施和應(yīng)急準備。
12、動火前，應(yīng)對全體參加工人作的人員詳細交待安全施工方案、安全施工措施、注意事項及處理方法。車間主任、安全員、工藝技術(shù)員應(yīng)全面檢查安全技術(shù)措施的落實情況，各有關(guān)人員就位上崗。
13、準備工作就緒后施工人員配戴好防毒面具(嚴禁使用氧氣呼吸器)從上風側(cè)進入焊接地點，把要焊的鋼板依預(yù)先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抓住，引燃可燃氣體后，開始焊接。引燃可燃氣 體 時，禁止面對著穿孔、裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。
14、如可燃氣體不能引燃， 應(yīng)檢查原因。如因系統(tǒng)通入某些惰性氣體(或水蒸汽)，使可燃氣體成為非燃混合物而無法引燃時，應(yīng)戴上防毒面具，嚴防中毒。
15、在焊接過程中，如焊口擴大，無法焊接時，應(yīng)停車處理。焊補煤氣柜時，如火焰增大，需要滅火，可迅速降低氣柜，使焊接燃燒處浸入水槽 中。
16、焊補結(jié)束后，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場余火，認真檢查是否符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車間驗收。
17、當生產(chǎn)不穩(wěn)定，裂縫孔洞過大，焊補部位腐蝕嚴重、過薄、不能控制壓力等情況時，不得進行帶壓不置換動火，以采用粘結(jié)劑貼補等不動火方法為宜。
18、本規(guī)定使用范圍僅限于低壓煤氣系統(tǒng)和低壓氨系統(tǒng)。
