自2014年江蘇省蘇州市發(fā)生昆山中榮金屬制品有限公司“8·2”特別重大鋁粉塵爆炸事故后，涉塵企業(yè)都將粉塵治理提上重要日程。2016年年初，蘇州市就鋁鎂加工過程中產(chǎn)生的粉塵是選擇干式除塵還是濕式除塵方法，請(qǐng)江蘇省安全生產(chǎn)監(jiān)管局致函國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局，得到了如下回復(fù)：

根據(jù)我國《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）》及《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）實(shí)施指南（試行）》，鋁粉、鎂粉、鋁鎂粉危險(xiǎn)性類別均為“遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)和混合物，類別2”。鋁鎂制品打磨拋光產(chǎn)生的粉塵在環(huán)境溫度下遇水發(fā)生緩慢反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣并釋放熱量，而不會(huì)引起劇烈反應(yīng)，在保證除塵器水箱（槽、池）足夠水量、良好通風(fēng)和規(guī)范清渣等條件下，可以采用濕式除塵器。

原則上，除在環(huán)境溫度下遇水起劇烈反應(yīng)的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可采用濕式除塵器。企業(yè)應(yīng)根據(jù)可燃粉塵特性及生產(chǎn)工藝等情況，合理確定采用干式除塵或濕式除塵。

干式除塵的把控要點(diǎn)

干式除塵器

干式除塵器一般選用與管理要點(diǎn)為：對(duì)產(chǎn)生鋁鎂粉塵的除塵，應(yīng)選擇干式外濾式脈沖布袋防爆除塵機(jī)，并負(fù)壓運(yùn)行。除塵器由鋼質(zhì)焊接材料制作。不同種類的可燃性粉塵不得合用同一除塵器。除塵器濾袋具有防靜電功能；與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如袋籠、花板、短管等）采取靜電跨接的方式作為防靜電的措施。脈沖電磁閥采用防爆電磁閥，對(duì)噴吹壓力進(jìn)行監(jiān)控，視清灰的效果，調(diào)整好清灰的頻率。除塵器箱體內(nèi)濾袋表面經(jīng)清灰后殘留厚度不大于1 mm積塵。除塵器本體上需安裝能滿足泄爆要求的泄爆裝置，安裝進(jìn)、出風(fēng)口壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，除塵器所有安全裝置需與系統(tǒng)保護(hù)互鎖聯(lián)動(dòng)。除塵器需安裝溫控裝置。除塵器灰斗采用圓弧化處理，灰斗設(shè)計(jì)角度大于70°。除塵器視粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，加裝粉體或噴淋抑爆系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到爆炸的最初期，使用探測(cè)儀器探測(cè)爆炸壓力的迅速升高或溫度的升高，激活抑爆系統(tǒng)，通過抑爆器或噴淋系統(tǒng)迅速噴射滅火劑（惰性氣體、碳酸氫鈉粉體）或水源，達(dá)到預(yù)防粉塵燃爆的作用。抑爆系統(tǒng)的動(dòng)作時(shí)間控制在1.5 m/s內(nèi)。卸料系統(tǒng)采用防爆鎖氣卸灰裝置，安裝鎖氣卸灰裝置的運(yùn)作監(jiān)測(cè)裝置。一般情況下，除塵器應(yīng)設(shè)置于室外。除塵器與廠房建筑物相鄰小于10 m的外墻，應(yīng)采用非燃燒建筑材料進(jìn)行隔離，遠(yuǎn)離明火25 m 。

吸塵罩的要求

吸塵罩需要滿足4個(gè)方面的要求，一是能有效地收集所產(chǎn)生的粉塵，二是作業(yè)時(shí)易產(chǎn)生火花的抽風(fēng)口與管道連接處，視工況要求需安裝火花探測(cè)和火花熄滅裝置，三是采取防止吸入鐵片和螺釘?shù)饶墚a(chǎn)生撞擊火花的裝置，四是滿足抽風(fēng)口的風(fēng)速不小于1 m/s要求。

風(fēng)管要求

風(fēng)管的材質(zhì)一般選用除靜電鋼質(zhì)焊接圓形管道，內(nèi)表面光滑，采用法蘭連接，法蘭靜電跨接。室內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)管制作檢查清灰口及風(fēng)速檢測(cè)口，在水平風(fēng)管每間隔6 m處，以及風(fēng)管轉(zhuǎn)向大于45°的部位，設(shè)置清灰口。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速確保大于20～23 m/s，滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵沉降、積塵，一般粉塵確保大于20 m/s，金屬粉塵如鋁鎂粉塵確保大于23 m/s。管壁粉塵殘余積塵不出現(xiàn)厚度大于1 mm。視工況運(yùn)行需要，管道加裝溫度、風(fēng)速、粉塵濃度監(jiān)控裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)管道內(nèi)溫度、風(fēng)速、粉塵濃度。管道內(nèi)的粉塵濃度控制在該粉塵爆炸下限的25%～50% 以內(nèi)。室內(nèi)風(fēng)管強(qiáng)度高于室外風(fēng)管強(qiáng)度，室外風(fēng)管強(qiáng)度高于除塵器本體強(qiáng)度。進(jìn)出除塵器風(fēng)管口安裝風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，也可安裝于除塵器進(jìn)、出風(fēng)口處。室外除塵器進(jìn)風(fēng)管道不得直接通向除塵器本體，且在適合的位置上設(shè)置隔爆閥和徑向處安裝泄爆片。

爆破片要求

經(jīng)過計(jì)算，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即可動(dòng)作（破裂或脫落）。要配置有足夠的泄爆面積，將爆炸的壓力安全泄出，保護(hù)除塵器本體和管道設(shè)備不受到破壞。除塵器爆破片要求安裝于本體上，方向應(yīng)避開沖擊人體、危險(xiǎn)物、建筑物、設(shè)備等方向。管道爆破片應(yīng)安裝于進(jìn)入除塵器主風(fēng)管道的徑向處。室內(nèi)的泄爆裝置應(yīng)采用泄壓導(dǎo)管的方式將泄壓口引到建筑物外。管道泄爆面積要求大于或等于管道的截面積。爆破片需設(shè)有銘牌，有毒性、腐蝕性、以及燃料粉塵的除塵器及風(fēng)管不得采用泄爆裝置進(jìn)行泄壓。

其他要求

在抑爆方面，要求對(duì)收塵管道或除塵器本體接收到即將出現(xiàn)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的時(shí)候，除塵系統(tǒng)需及時(shí)啟動(dòng)抑爆裝置，采取相應(yīng)的措施，如充入惰性氣體、惰性粉體或噴淋系統(tǒng)。

在風(fēng)機(jī)方面，要求風(fēng)機(jī)葉片用能導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制作，風(fēng)機(jī)選用防爆風(fēng)機(jī)，涉粉電機(jī)需采用防護(hù)等級(jí)為ip54以上（主要含義是防塵、防水和防爆炸性氣體）的外殼，風(fēng)機(jī)出口處安裝消音設(shè)施。

在系統(tǒng)安全運(yùn)行方面，要求對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的各環(huán)節(jié)采取有效的防靜電措施，各監(jiān)測(cè)表的表面應(yīng)設(shè)置在可以目視的方位。

對(duì)于登高梯臺(tái)，需牢固，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，高臺(tái)設(shè)有踢腳擋板。

對(duì)于排氣筒，應(yīng)設(shè)置為離地高為15 m，具有牢固、抗風(fēng)壓豎立的性能；排氣筒旁設(shè)有獨(dú)立的避雷系統(tǒng)。

對(duì)于日常安全管理，要求現(xiàn)場(chǎng)有醒目的安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)張貼除塵系統(tǒng)運(yùn)行操作程序；落實(shí)專人管理，每天對(duì)運(yùn)行狀況進(jìn)行安全檢查，并做好記錄；定期對(duì)風(fēng)管內(nèi)的積塵和除塵器所收集的粉塵進(jìn)行清理；異常情況時(shí)能確保系統(tǒng)運(yùn)行緊急停機(jī)。

濕式除塵的管控要點(diǎn)

因?yàn)殇X鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點(diǎn)。

水洗式打磨除塵的管控要點(diǎn)

在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式最佳，因?yàn)闆]有干粉塵產(chǎn)生，粉塵云就避免了，因此粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風(fēng)機(jī)和復(fù)雜而維護(hù)麻煩的防爆設(shè)施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走就好。這就需要設(shè)置水流、水量監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應(yīng)通過設(shè)置水位監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖，保證有足夠的循環(huán)用水量。打磨現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)，保證車間內(nèi)不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的最大特點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)最小、投入最少、管理最方便。

干式打磨濕式除塵的管控要點(diǎn)

打磨作業(yè)工位排風(fēng)柜（吸塵罩）應(yīng)參照干式除塵要求設(shè)置（粉塵應(yīng)以下吸和側(cè)吸為佳），確保排風(fēng)柜口面任意一處的風(fēng)速≥1 m/s，保證排風(fēng)柜內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，排風(fēng)柜內(nèi)宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，保證有足夠的水量、流速及風(fēng)速，能帶走產(chǎn)生的包括洗滌塔內(nèi)99%以上的粉塵，因此需對(duì)循環(huán)用水設(shè)置有水量、流速的監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置以及洗滌塔進(jìn)出風(fēng)速壓差的監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置；打磨現(xiàn)場(chǎng)的廠房頂部須保持通風(fēng)，保證車間內(nèi)不積聚氫氣，還應(yīng)注意停機(jī)后風(fēng)管及洗滌塔內(nèi)微量氫氣的積聚風(fēng)險(xiǎn)，在其至高部位設(shè)置機(jī)械式泄放口，確保系統(tǒng)停運(yùn)狀態(tài)下該泄放口為常開；風(fēng)管安全要求與干式除塵相同。

濕式除塵循環(huán)用水池安全要求

水池要求不密閉、通風(fēng)良好（杜絕微量氫氣的積聚風(fēng)險(xiǎn)），容量足夠（確?；赜盟俊⒘魉伲?，有低水位自動(dòng)補(bǔ)水功能，保證回用水質(zhì)潔凈，有沉淀、過濾功能；首先保證不斷水，故水泵配備二臺(tái)（一備一用），并有故障報(bào)警聯(lián)鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環(huán)保要求定期更換處理，池內(nèi)污泥及時(shí)按安全、環(huán)保規(guī)范要求脫水并妥善處理。

拋光打磨作業(yè)和除塵設(shè)施場(chǎng)所

符合職業(yè)衛(wèi)生的要求；廠房建筑及危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進(jìn)風(fēng)管防靜電措施應(yīng)完好有效；作業(yè)用電設(shè)備所有的金屬部件（除帶電金屬）應(yīng)按相關(guān)的防漏電安全要求，保護(hù)接地可靠；登高梯臺(tái)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)安全管理

安全生產(chǎn)責(zé)任體系要完善、健全，各環(huán)節(jié)安全管理責(zé)任要銜接，達(dá)到相互支持，互為保障，做到責(zé)任無盲區(qū)，管理無死角。管理制度要合規(guī)、針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)，包括教育培訓(xùn)、安全防火、勞動(dòng)防護(hù)、安全用電、設(shè)備管理、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、危險(xiǎn)作業(yè)審批及安全操作規(guī)程等，實(shí)際操作方便。

拋光打磨作業(yè)部位的積塵必須要按照制度要求定時(shí)清掃，清掃頻率必須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責(zé)任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強(qiáng)；干式打磨崗位清灰應(yīng)做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進(jìn)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速下降及粉塵沉降的措施。

在粉塵防爆教育培訓(xùn)方面，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員應(yīng)具備相應(yīng)安全知識(shí)和管理能力，應(yīng)全員普及相關(guān)粉塵防爆知識(shí)教育，接觸粉塵操作員工應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格方可上崗。企業(yè)要發(fā)放相應(yīng)的防護(hù)用品。

在應(yīng)急管理方面，有粉塵防爆應(yīng)急預(yù)案，每年有演練，并對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)估、完善，做好記錄臺(tái)賬。

公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理部門、安全管理人員應(yīng)對(duì)涉爆粉塵源點(diǎn)部位有定期或不定期抽查和考核，并要有記錄。按照國家安全監(jiān)管總局《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》以及地方安全監(jiān)管部門的具體要求，設(shè)置相關(guān)安全警示標(biāo)志和告知欄，作業(yè)場(chǎng)所粉塵檢測(cè)報(bào)告和操作規(guī)程應(yīng)上墻公示。